自我评价： 1、能够熟练使用各种量检具及常用测量仪器,如：游标卡尺、千分尺、 三维测量仪、光普分析仪、真圆度仪、插拔力测量仪等 2、掌握了因果图、排列图、控制图等七大品质管理工具{新旧七大手法} 3、熟悉六西格玛，能够熟练运用CPK、PPK等制程能力工具 4、熟悉ISO9000、ISO14000、IATF16949、OHSMS18000（ISO45000）、等管理体系 5、能够熟练运用8D及QRQC快速反映品质控制进行现场分析及预防 6、熟悉APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、CI 7、熟悉SA8000社会责任，曾主导过验厂（人权、反恐） 8、能够训练运用Execl、Word、PPT等计算机办公软件 9、能够用英语简单交流及有一定的读写能力 10、有受训仪校管理及内部品质稽查，并获得证书 11、主导推行精益生产,建立公司内部绩效考核制度 12、具有二十年多的品质管理经验及多年的体系推行经验,有较强沟通能力。前十年是学习充电的阶段，后十年是育人培养他人阶段，把台资企业、欧美企业的一些好的工作方式、结合民营企业的特点，综合成一套属于自己独特的经营管理模式。

自我评价：§制造企业管理经验20年以上，深谙企业内部运作体系，对制造、贸易型企业各部门工作流程熟悉，沟通协调能力强，具亲和力。熟悉制造业企业销售管理、研发管理、品质控制、订单管理、计划管理、供应商管理、物控管理和人力资源管理。 熟悉企业信息化管理和ERP系统。 §精通现代企业人事行政管理并具有深厚的人事行政管理理论，熟悉人力资源各大模块具体运行模式。 §多年的人事行政经历，善长以企业管理理念将公司员工的凝聚力,创造力,自律能力进行挖掘和培养。 §熟悉现代企业人力资源的开发与管理,能为企业吸引人才加盟，能为企业培育人才，可为企业留住优秀人才。 §深厚的文字功底，能独立起草和制定公司经营管理制度、文件、决议和总结等。 §丰富的客户验厂经验，经历过迪斯尼、麦当劳、肯德基、沃尔玛等大型客户的验厂并有典型成功案例。 多年企业管理、流程再造、资源整合经验，公司内部运营多年实际管理经验，对国家政策（劳动）法规、企业运作流程、人事管理、部门沟通、制度制定、监督实施、政府流程、质量体系运作、行政管理、企业大型活动等事务操作、策划与主持有多年实干经验。 本人属实干型人才，亲和力强，做事讲原则，雷厉风行，能平衡政府、企业、员工之间的关系，给企业管理减少不必要的矛盾与麻烦，敢于接受挑战。 马御风千里，必先有伯乐！

自我评价：本人敬业、诚实、思想正派、脚踏实地； 亲和力强、配合度高、有团队精神；身体力行，起模范作用。对TS/16949和体系管理、5S管理、绩效、升级达标和科技申报，SA8000等实际操作经验。

自我评价：●熟悉生产制造业生产流程，熟悉制造业后勤、行政事务；人员招聘，培训，工伤，社保，职业健康，考勤核对，工资核算，薪酬搭建，制度起草完善，现场管理，安全生产培训季度应急演练等，验厂，钉钉后台管理， ●有责任心、吃苦耐劳，有较强的执行力； ●热爱本职工作，有良好的沟通能力及协调能力； ●热爱学习，善于学习和总结； ●以目标为导向，忠诚度高；

自我评价：有较高的职业素养、管理、技术水平，责任心强

自我评价：对保温杯从研发到出货的生产管理活动熟悉，管理经验丰富，曾经主导星巴克产品的研发与验证。<br/>能够熟练应用6S管理工具与生产活动，结合ISO9001/ISO14001管理体系与实际生产过程

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：工作背景： 1.产品工程技术背景出身，后在港资、台资日资企业做管理+技术，20多年（珠三角8年，浙江10余年）企业管理工作经验，其中3年以上制造业产品PIE工程师组长工作经验，6年多生产管理中高层经验，13年多企业全面运营经验（产供研销）； 2.熟悉日台资、港资、民营企业管理模式，精通生产现场、品质、PMC物流、供应链、工业工程、设备管理、研发等工厂模块，能轻松驾驭千人规模的工厂。 核心优势： 1、精通工厂KPI关键绩效考核及现代化工厂LP精益生产模式推行变革实战，能独当一面从组建团队到带领整个工厂高效率开展运营工作（打造标杆工厂）； 2、强质量意识，能独立实操推行ISO90001694914001OHSMS18001管理体系、QC七大统计手法应用、ROHS环保管理规划、‘7S’‘5M1E’现场操作管理； 3、尤其擅长PMC模块精益计划1/2/3级、精益物流（小批量多批次多品种复杂产品链）及超市化模式管理； 4、精通运用工业工程IE七大手法、VSM、SMED、kai zen 、TOC、pull kanban、OEE、3T(TQMTPMTPS)等系统工具结合八大浪费精益生产推行，对单件流、超市化精益生产模式拥有实战成功案例经验； 多家企业主导信息化、数字化、ERP系统成功导入运行管理项目经验。 岗位匹配：总经理、副总经理、精益管理大制造总监（智能制造）顾问（★★★解决企业实质性运营难题，价值决定价格！）---！