工作经历

1.管理日常各车间的品质巡检工作，并对各车间生产品质的重大异常做出评估和处理。
2.负责稽查考核各车间月度生产质量情况，及本部门巡检和专检的月度考核指标。
3.制定并完善各车间的品质把控点标准，对不同客户品牌做出对应的明确的品质要求。达到实时、实用 、标准化。
4.与研发部共同参与新品开发的的试制各个阶段（T1-小批量）工艺流程，做出各阶段车间的品质数据报告，给出相应的改善建议，并给出能否大货的判定的意见。
5.参与客户的验货流程，对验货结果负责并给出报告汇总。
6.负责回复重大客诉问题，给出解决方案和措施，达到客户相应的满意度，信任度，维护好公司的质量权威和地位。
7.阶段性参与客户验厂，和第三方验厂流程。

1.全程与研发部参与 EVT/DVT/PVT 三级试产，从试模到首批量产工况全程跟进，全面总结记录设计缺陷，在量产前完成闭环整改；
2.对关键零部件进行全尺寸检测、基础性能验证，提交试产前的文件报告；
3.核对试产用正式图纸、工艺文件、检验标准，确保版本统一且为最新受控版本，培训明确试产质量管控重点、关键特性检验要求；
4.相关工装检具及文件的完整移交；
5.主导试产质量异常处理，跟踪整改进度，验证整改效果，完成首批大货的总结报告，形成闭环，并协助研发部优化工艺和标准；
6.试产收尾总结，更新 PFMEA（过程失效模式及影响分析），将试产中发现的制程风险、整改经验纳入控制计划，完善量产检验标准。​

1. 制定和实施质量控制计划，确保产品符合规定的质量标准和要求;
2. 监督制造过程中的质量控制活动，包括检验、测试、测量和分析;
3. 确保生产的设备和工具符合质量标准，以确保产品的质量和可靠性。
4. 处理和解决产品质量问题，包括制定纠正措施和预防措施，以确保类似问题不会再次发生;
5. 协调与供应商、客户和内部部门的沟通，以确保产品质量和客户满意度;
6. 持续改进质量控制程序和流程，以提高产品质量和生产效率;
7. 培训和指导生产班组长检验员，以提高产品质量意识和技能;
8. 参与新产品开发和设计，确保新产品符合质量标准和要求;
9.公司重大异常的分析处理，方案制定，及闭环管理;
10.公司内控流程文件的更改优化，大项目PPAP的优化整理；
11.主导编制、迭代产品检验标准、计量规范、质量管理制度，实现来料 - 制程 - 成品全流程质量监督、稽核与改善闭环。

1.全面主持事业部质量管理工作，负责事业部内外质量相关事宜协调，根据质量体系要求在事业部组织运作与实施，负责组织下属并指导其完成品质控制计划并按要求实施，不合格品的处理方案的签批，通过不断改进、监督、反馈措施的实施，实现事业部质量目标及计划的达成;
2.参与新产品试产工作，并提出合理意见；
3.协助研发、工艺科对公司产品进行改良；
4.负责客户反馈质量问题的跟踪和处理；
5.负责组织跟进品质异常的纠正与预防措施的制订与实施；
6.协助第三方的做好所属范围内质量体系审核工作及验厂工作；
7.落实所负责范围内管理体系的实施，确保正常运行；
8.组织制订本部门管理制度，规范工作流程，监督检查实施情况；
9.负责本部巡检员管理和业绩考核；
10.负责对巡检员进行技能的培训与提升；
11.负责协调各部门，组织解决各车间现场品质问题；
12.品质目标的推行与达成。