自我评价：1. 本人有20多年品质、生产管理经验，其中有12年外资（日资）生产/品质等管理经验，熟悉无尘车间的运作管理. 2. 拥有先进的管理理念和管理模式. 3. 对安全管理体系的建立和运作非常熟悉. 4. 擅长精益生产，善于成本控制. 5. 对部门团队组建和培训有丰富的经验. 6. 有丰富的客户验厂应对经验。 7. 有丰富的ISO质量管理体系, QC080000, ISO14000年度审核对应经验. 8. 产品交付体系的建立和管理. 9. 突发性事件、生产异常处理及时做出反应 10. 有一定的日语交流能力, 熟练电脑、ERP系统. 11. 能通过对各车间拉线采用计件，承包责任制，独立核算等来提高各车间组员的积极性。

自我评价：工作职责：1、技术部日常工作安排。2、负责整个产品技术开发工作（外观设计、工业设计、结构审核、新品确认、工艺审核）。3、负责检验技术部开发模具进行验收，是否具备大货生产的要求，审核工艺图纸的准确性。4、负责小批量生产的合格率跟踪是否合格，计件工时工价的审核，制定五金BOM清单。5，负责五金、喷漆包装生产技术异常处理。4，负责改进生产工艺，降增效。5，负责对接业务及客户，了解客户需求，对接生产部门保质保量完成生产任务。6，负责审核各车间工序工价，制定改善方案降低制造成本 。

自我评价：1. 20年以上品质管理经验，其中9年台湾企业、1年美资企业、12年民营企业品质管理经验，涉及的产品包括变压器、直流电机、异步电机、LED 灯等产品。 2. 主导公司 LATF16949/ISO9001体系认证； 3.精通品质管理手法，品质七手法，FMEA、PPAP、APQP； 4. 熟悉设计开发流程和设计质量控制； 5.熟悉塑料注塑，五金冲压生产流程； 6. 熟悉供应商管理系统； 7. 良好的沟通协调能力、分析问题与解决问题能力，抗压能力强，有团队合作精神。

自我评价：在厂里做过5年左右的储备干部 汽车零件仓管检验

自我评价：本人通过20多年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训学习，（这20多年不是理论，而是实操是经过成千上万次的失败中得出的经验积累，真正的强者是不受环境影响，而是靠实力去改变环境完成自己的目标。）本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团公司有着十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度建立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、劳动关系、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督落实。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO900、6西格玛质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 下面分享一下我在浙江一家上市公司，任常务副总期间的一些变革管理成果。 一、生产变革管理： （一）、在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP和BOM表资料不完善和规范性 ，产品编码规则，物料名称等都是比较紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年多时间规范生产与供应链管理，实施了ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施，前后道工序顺畅贯通。未整改前PMC的月、周、日计划一塌糊涂，导致生产订单交期延缓，现场物料堆积如山等，生产效率一塌糊涂。仓库连进销存的管控流程都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过6个多月的整改后，销售、生产、技术、品质、物控全面贯通后，交期顺畅、生产现场实施了“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，物料一目了然。现在人均产能提高到20%-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低下。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后，工价比以前降幅20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。（这些整改都是要靠实战经验和阅历去改变的） （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产部的前后道工序数据及产品对接流程等非常贯通；快速提高了生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，降低库存和减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、对入职、调岗、离职等相关用工流程建立合理的规避风险体系，建立一套员工入职、调岗、加班、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链、物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，以上是我的基本概况，我是一个真正能为企业提升效益的实战职业经理人，请有意向的老板和人力资源总监，来电或微信联系，手机号就是我的微信号。谢谢！！！

自我评价：在双木电动工具做了一年装配工，在信源电动工具做了两年整机检验。

自我评价：生产执行力强，能够独立完成公司给予的生产指标

自我评价：善于学习，沟通能力强， 我做过的品管员工作：保证安全生产、确保流程规范、检查产品缺陷、记录出勤; 我的优势：有较强的沟通能力、有认识字母能力、有汽车厂工作经验、制造工艺、熟 悉产品质量检验、识图能力强、按时完成生产任务。 我的性格：诚恳踏实、性格开朗、适应能力强、细致严谨。积极乐观头脑灵活乐于沟 通团队意识

自我评价：MiiR4号咖啡杯/一鸣金冠奶杯/奥塔5号咖啡杯短期从激光焊手柄到包装出货 Blue Water 宽口瓶15天包装完成10万成品入库发货