自我评价： 综合能力还比较全面，细心，责任心强，重安全、重质量，重流程，重制度，重现场，从车间现场一步一个脚印的实干做起。对生产制造工艺都很熟悉。对新环境·新事物·融入接受比较快。熟悉保温杯前段、后段生产工艺，餐具、厨具生产工艺，健身器材等的生产管理流程、现场规划、技术工艺、质量体系运用、行政制度建立执行、人事模块、仓储物流ABC分类管控等。 本人对压机拉深模具，冲床模具，注塑模具、压铸模具都还比较熟悉

自我评价：能在新的工作压力中找到动力

自我评价：从事门行业销售有12年经验，对门行业产品.材料.品质.工艺，都有一定的了解有丰富的客户资源，销售管理也有一定的经验，包括办理公司各项企业资质打造企业品牌也有一定的经验。

自我评价：1、擅长工厂内部精益化运营管理（电机，汽配，小家电、保温杯、工具行业和大型钣金金属和 五金、塑料行业）：Q品质、C成本、D交期和标准化程序化，数据化管理； 2、精益管理：擅长实操落地精益化生产推行：JIT（及时化），精益管理七大浪费管理，工程相关IE手法应用；PDCA载明环管理模式实际应用、4W1H管理手法实操应用； 3、数据化管理：MES、ERP、数字化小程序项目推行及管理经验； 4、品质管理：ISO9001、IATF16949质量体系推行、文件编制、管理评审工作等，QC七大手法应用； 5、交期管理：PMC全盘管理工作推行及落地实施； 6、物控管理：内外部物控管理，仓储系统标准化管理，三定管理规则落地实施：定位、定容、定量管理； 7、现场管理：现场5S可视化推行与落地实施技能； 8、成本控制：直接制造成本控制管理经验，人工管理成本控制，标准工时设定等； 9、 运营管理经验：运营相关KPI设定，年度运营战略计划起草与制定、人力资源团队之梯形团团培训与建设等； 10、成长经历和创造成功的业绩： 广东日资、外资企业12年管理经验，浙江民企10年。 2013年6月-2019年：兴伟五金电器和机电事业部任常务副总及内部JIT推行组长，天津亿拓管理咨询公司推行精益生产，半年不见成效，在本人手上推行成功； 2019年至2023年期间 ：浙江铁仁（大伟）公司，创造公司历史产值最高，成本最低，交期准成就； 优点与短板共存点：管理执行力方面较为强势！ 目前在金华武义一家大中型保温杯企业做精益生产项目和总经理助理，负责三家工厂：塑料厂，五金厂，总厂；第一阶段，改善塑料厂，从PMC入手，仓储物流，品管，生产，逐步改善中，五金厂已经在扩建（公司2021年开始与台湾健峰管理咨询公司合作至2025年，还有上海泽凯咨询公司合格，效果不理想）。

自我评价：1、人力资源管理专业毕业，二级人力资源管理师。注重实践和动手能力，倡导在愉悦氛围中实现高绩效。 2、9年人力资源管理工作，对人力资源工作有自己的见解，也积累了一定的实操和团队管理经验。同时，在企业ipo，融资理财，电气研发设计，机械研发设计，人事行政管控，财务管理等方面，拥有较多的人才储备及人脉资源。 3、具有与时俱进的创新思维； 4、具有上市公司、制造类企业较为成熟的人力资源、行政系统管理经验和思路。 热忱期待！

自我评价：积极向上，乐于沟通，具备良好的管理协调能力和现场执行力，具有吃苦耐劳，团结协作的精神。熟悉ISO9001、5S等管理体系；工作认真,有10年以上的生产管理品质管理经验。从事过电动工具，大型机械，扫雪机,高档调酒器，平衡车.电动车等生产管理工作经验．

自我评价： 看似年长，但仍不失朝气，不古板。在工作中不断进取、学习和创新，愿与企业共同发展。并具有以下工作经验： 1、近30年制造业的行政人事工作经验。其中16年制造型企业整体运作管理经验，深谙行政和人事各大模块的运作，能高效促进企业流程、制度及团队的执行力。 2、熟悉电动工具、保温杯、厨房用品、电子、塑胶加工等行业的运营管理。 3、对制造业各部门的运作管理流程、核心工作目标的管理有丰富的实战经验。 4、擅长ISO9000、ISO14000、SA8000、BSCI等体系的建设和客户验厂的管理。

自我评价： 1、拥有生产制造行业丰富经验，历任检验员、品质部副经理/经理、管理者代表、行政部经理/总助、副总经理及集团公司体系专员/安委办主任等关键岗位，具备多职能、多层级的综合管理能力。 2、全面掌握制造企业全流程管理，主导建立并实施质量、环境、安全等管理体系，推动体系标准化建设，提升企业整体管理水平。 3、曾统筹行政、人事、安环及体系等综合管理事务，优化下属工厂协同机制，提升运营效率与规范性，具备从基层执行到高层管理的完整职业发展路径。

自我评价：本人精通企业管理，熟悉日资企业、台资企业、民营企业管理模式，有培训辅导企业经验，二十多年企业管理经验，十多年高层管理经验，工作期间曾成功推行过精益生产、成本管理、绩效管理、目标管理、ISO国际质量管理体系认证、6S管理等，并取得了良好的效益。 希望进入民营企业，把日资企业的管理模式与台资企业的管理模式带入民营企业，帮老板管理、整合工厂、辅导工厂，使企业更上一个台阶，体现人生的工作价值观。薪资要求：月薪税后2.5万以上/月。

自我评价：本人通过20多年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训学习，（这20多年不是理论，而是实操是经过成千上万次的失败中得出的经验积累，真正的强者是不受环境影响，而是靠实力去改变环境完成自己的目标。）本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团公司有着十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度建立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、劳动关系、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督落实。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO900、6西格玛质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 下面分享一下我在浙江一家上市公司，任常务副总期间的一些变革管理成果。 一、生产变革管理： （一）、在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP和BOM表资料不完善和规范性 ，产品编码规则，物料名称等都是比较紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年多时间规范生产与供应链管理，实施了ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施，前后道工序顺畅贯通。未整改前PMC的月、周、日计划一塌糊涂，导致生产订单交期延缓，现场物料堆积如山等，生产效率一塌糊涂。仓库连进销存的管控流程都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过6个多月的整改后，销售、生产、技术、品质、物控全面贯通后，交期顺畅、生产现场实施了“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，物料一目了然。现在人均产能提高到20%-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低下。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后，工价比以前降幅20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。（这些整改都是要靠实战经验和阅历去改变的） （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产部的前后道工序数据及产品对接流程等非常贯通；快速提高了生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，降低库存和减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、对入职、调岗、离职等相关用工流程建立合理的规避风险体系，建立一套员工入职、调岗、加班、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链、物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，以上是我的基本概况，我是一个真正能为企业提升效益的实战职业经理人，请有意向的老板和人力资源总监，来电或微信联系，手机号就是我的微信号。谢谢！！！