自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：多年的市场招商工作，及销售部内部管理。

自我评价：文笔流畅、善于沟通、亲和力强、务实高效、有较强的执行能力和组织协调能力等。通过学习健峰、GHR、上海交大与浙江大学MBA研修班等等，让我以前浮躁的心变得沉静与稳重。想寻找发挥自己才能的空间和平台，与公司共同发展与进步。

自我评价：工作认真、负责，学习能力强<br/>对计算机及网络\ERP实施及管理有多年经验和深刻理解<br/>具有相管理及协调经验和能力<br/>在多次的ERP实施过程有生产管理和物流管理经验,和专门理解

自我评价：10年采购管理+10年生产管理复合经验，精通供应商开发与全生命周期管理，擅长采购成本分析、供应链流程优化及跨部门协同，主导搭建3家企业采购管理体系，实现采购及时率提升22%、合格率提升8%，建立市场波动快速响应机制，年均降低采购成本3%-8%； 12年保温器皿制造行业采购管理经验，深度掌握不锈钢、塑料等原材料市场动态； 从0到1搭建ERP采购模块，制定6大品类库存管理标准，优化20+项采购流程 ； 成功培养6+人采购团队，建立廉洁采购制度，实现部门零舞弊记录； 1、根据公司销售计划，遵循PMC生产计划，制定采购部采购周计划，落实供应商生产计划，确保确保生产原料的及时供应，解决生产过程中出现的物料短缺或过剩问题，提升生产效率； 2、建立供应商准入机制和维护优质供应商的长期合作关系，进行供应商评估、合同谈判、合同起草、签订及绩效管理，建立合格供应商名录，为公司采购决策提供数据及理论参考； 3、时刻关注生产主要物料的市场行情波动，做到“快跌慢涨”，侧面了解同行业相关物料的采购价格及渠道，通过实地考察，分析生产工艺工序，比价比质、适时引入新供应商、采购份额调整、流程优化等手段有效控制采购成本，实现降本增效目标； 4、会同仓储部门实时了解仓库存储数据，合理消化库存，实施先进先出、安全库存管理等策略，减少库存积压，提高库存周转率，减少库存资金的积压和浪费； 5、秉承平和心态同各部门进行沟通对接，明确服务部门的定位，换位思考各部门的需求，制定阶段性的改善方案和措施，配合各部门相关工作的有序进行； 6、密切同质量管理部门合作，清晰的了解所有采购物料的检验方式方法及质量标准，确保符合公司及客户要求，参与处理供应商品质异常，推动供应商品质持续改进； 7、定期组织采购部人员进行采购业务知识的学习，提升团队成员的业务能力和工作效率，营造积极向上的工作氛围，培养采购人员廉洁奉公的情操。带头遵守采购制度，杜绝不良行为的产生。 8、根据公司实际情况，完善采购部流程体系，制定采购部相关的标准、制定、流程，提报公司审议批示后执行。 性格沉稳专注，少说多做，一切以过程为导向、以结果为目的。 明白采购交期、质量、价格对于生产、销售以及公司发展的重要性。 熟悉供应商开发及供应商管理；熟悉质量管理体系、采购成本分析。 对公司流程、制度、标准有一定的见解和心得，可联合其他部门完成本部门的流程、制度的建立，并辐射到一定的工作范围，有团队管理经验和团队建设打造能力。 能熟练运用 office wold PPT Erp等办公软件，有较强的语言表达能力、文字功底和沟通能力。

自我评价：擅长品质和体系管理

自我评价：对塑胶模具的制作和维修有比较全面的认识，实际做手和操作能力强。

自我评价：……

自我评价：工作认真，善于交流，熟练掌握各种注塑机，对电动工具，杯业，拖把，车业，有一定了解.到过广州与北京.学习到他们6s管理的一面.对物料控制。产品质量等有一定的管理方式，自己参加6S管理培训，我有多年的管理经验.自信能与大家交流与沟通做得很好。并对注塑机的基本维修可以解决，最后祝大家彼此身体健康！万事如意！