自我评价：稳定员工，细心，耐心，寻求节能省耗的最大方法。精益改善管理，降低企业管理成本，减少企业内耗。

自我评价：本人为人诚实正直，责任心强，做事细致严谨；适应能力良好，学习上进心突出，性格乐观踏实，具备优秀的团队协作意识，对待工作积极进取、执行力强。

自我评价： 综合能力还比较全面，细心，责任心强，重安全、重质量，重流程，重制度，重现场，从车间现场一步一个脚印的实干做起。对生产制造工艺都很熟悉。对新环境·新事物·融入接受比较快。熟悉保温杯前段、后段生产工艺，餐具、厨具生产工艺，健身器材等的生产管理流程、现场规划、技术工艺、质量体系运用、行政制度建立执行、人事模块、仓储物流ABC分类管控等。 本人对压机拉深模具，冲床模具，注塑模具、压铸模具都还比较熟悉

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：工作背景： 1.电子产品工程技术背景出身，后在港资、台资日资企业做管理+技术，20多年（珠三角8年，浙江12年多）企业管理工作经验，其中3年以上制造业产品PIE工程师组长工作经验，6年多生产管理中高层经验，13年多企业全面运营经验（产供研销）； 2.熟悉日台资、港资、民营企业管理模式，精通生产现场、品质、PMC物流、供应链、工业工程、设备管理、研发等工厂模块，能轻松驾驭千人规模的工厂。 核心优势： 1、精通工厂KPI关键绩效考核及现代化工厂LP精益生产模式推行变革实战，能独当一面从组建团队到带领整个工厂高效率开展运营工作（打造标杆工厂）； 2、强质量意识，能独立实操推行ISO90001694914001OHSMS18001管理体系、QC七大统计手法应用、ROHS环保管理规划、‘7S’‘5M1E’现场操作管理； 3、尤其擅长PMC模块精益计划1/2/3级、精益物流（小批量多批次多品种复杂产品链）及超市化模式管理； 4、精通运用工业工程IE七大手法、VSM、SMED、kai zen 、TOC、pull kanban、OEE、3T(TQMTPMTPS)等系统工具结合八大浪费精益生产推行，对单件流、超市化精益生产模式拥有实战成功案例经验； 多家企业主导信息化、数字化、ERP系统成功导入运行管理项目经验。 任职意向：运营总经理、运营副总、精益大智造总监等职务--- 温馨提示：制造型企业资深管理者，致力于解决企业实质性瓶颈难题，在制造业领生产、计划、物流、品质、工程研发、信息数字化、成本模块等方面，有深度研究和创新，欢迎致电交流（★★★解决企业实质性运营难题，价值决定价格！），谢谢！

自我评价：开朗活泼，踏实积极，能吃苦，善于分析、思考，良好团队意识； 优势： 丰富的现场管理和优化经验，善于订单管理，对电子行业感兴趣；

自我评价：对待工作认真负责，做事有耐心、善于沟通、协调有较强的组织能力与团队精神；学习及善于施教并行；上进心强、勤于学习能不断进步自身的能力与综合素质。在工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地进步自己的工作能力，与企业同步发展。

自我评价：擅长品质和体系管理

自我评价：本人从事企业管理工作多年,能有效驾驭企业全局工作，有协调沟通、宏观调控、正确判断和临机处置能力、写作能力和外交谈判能力，敢于承担工作压力与风险.对企业的营销策划、战略规划、标准化管理、企业危机诊断、人力资源的整合与引进、生产系统管理、营销管理、成本控制、员工培训、绩效考核、企业文化导入、精益管理、360度全面管理、ISO9001质量体系/ISO14001环境管理体系、IWAY/QWAY执行标准、7S管理等方面有深刻的理解及实际运作。能熟练掌握多种办公软件的操作 其他略

自我评价：本人对工作能认真细心，责任心强。具有高度的敬业精神与团队精神，踏实肯干，与同事相处融洽，具备较强的亲和力和沟通、协调能力。证书:安全员证书，C1驾照。