自我评价：3年采购管理+生产管理复合经验，精通供应商开发与全生命周期管理，擅长采购成本分析、供应链流程优化及跨部门协同，主导搭建3家企业采购管理体系，实现采购及时率提升22%、合格率提升8%，建立市场波动快速响应机制，年均降低采购成本3%-8%； 原材料市场动态；

自我评价：能够熟练运用所学知识与实践得来的经验来处理遇到的问题，确保机器正常运行。

自我评价：善于沟通交流。丰富的质量管理经验。

自我评价：工作态度比较端正！对工作负责任！！

自我评价：飞剑工贸有限公司 （模具维修，模具车间管理） 无-无[不知] 负责保温杯所有模具维修，带学徒，模具车间管理，技术指导，平面磨床，铣床，钻床，电焊都会 武义勇青车床加工 （普车加工） 无-无[不知] 根据客户需求，按图纸加工各种模具，设备配件

自我评价：吃苦耐劳，善于学习新东西

自我评价：个人技能 (一)工厂6S规划实战 1.6S组织规划 2.6S全员培训与实施动员 ； 3.6S落地实施(1S 2S 3S 4S)； 4.6S检查评比与奖惩； 5.6S改善成果维护； 6.现场浪费识别与改善 （二）现场基础工业工程(IE)的培训与实施 1.现场基础工业工程技法实施； 2.现场浪费识别培训与改善导入； 3.现场作业低成本自动化导入 4.精益人才培育与文化构建 成果案例：现场减员20多人；生产提效45%； （三）新工厂布局规划改善 1.根据未来产能规划选定产品生产路线 2.根据产品路线确定工厂的功能区块 3.根据功能区块进行生产线精益化 标准化布局 (四)精益生产计划与物流改善(含三九拉动法 生管组合拳） ˜1.精益化智能排产计划改善实战: a.主导订单评审,对订单交期负责. b.客户订单-月生产计划-周生产计划-D+1+2计划. c 建立滚动+冷冻式精益计划法, d 向供应商延伸的精益供应链改善, ˜2.精益化智能物流数字化改善实战: a.运用IE技法推进工艺效率改善.b.运用精益工具推进设备效率(OEE)改善. c运用IE技法推进流程效率改善.d.运用精益与IE技法推进(OPE)效率改善. (五)工厂布局优化与老厂搬迁 1.优化组织架构与流程，明确岗位职责与关键KPI； 2.建立和梳理工厂订单生产流程和运营体系标准化与高效化； 3.构建全员关键KPI组织绩效管理体系； 4.新工厂数字、精益化与智能化布局规划 设计与实施； 5.对生产计划链进行精益化改善; 6.新老工厂合并精益布局规划，组织整厂搬迁 ; 7.订单运营流程数字化 精益化梳理改善; 主要改善成果; 1年度营收提升45%；2.工厂减员100-300人 3.降低人工100万以上