自我评价：**

自我评价：1:做好企业高管观点：用创业之心对待工作（双方都适合才是最好的，本人也曾在其他企业有过失败经历） 2：能力自评：擅长工厂内部精益化运营管理（电机，小家电、厨房电器、铝锅、保温杯：6个月经验，工具行业和大型钣金金属和五金行业）：Q品质、C成本、D交期和标准化程序化，数据化管理。 2.1 精益管理：擅长实操落地精益化生产推行：JIT（及时化），精益管理七大浪费管理，工程相关IE手法应用；PDCA载明环管理模式实际应用、4W1H管理手法实操应用。 2.2 数据化管理：MES、ERP、数字化小程序项目推行及管理经验； 2.3 品质管理：ISO9001、IATF16949质量体系推行、文件编制、管理评审工作等，QC七大手法应用； 2.4 交期管理：PMC全盘管理工作推行及落地实施； 2.5 物控管理：内外部物控管理，仓储系统标准化管理，三定管理规则落地实施：定位、定容、定量管理； 2.6 现场管理：现场5S可视化推行与落地实施技能； 2.7 成本控制：直接制造成本控制管理经验，人工管理成本控制，标准工时设定等； 2.8 运营管理经验：运营相关KPI设定，年度运营战略计划起草与制定、人力资源团队之梯形团团培训与建设等。 3：浙江成长经历和创造成功的业绩： 广东日资、外资企业12年管理经验，浙江民企10年。（2013年刚从广东大集团外资企业来浙江民企时，因生搬硬套外资企业管理模式也经历过失败。 为先熟悉浙江民企，曾专门到工厂做：生产和品质、物控部门经理、QC、生产线长、包装线长岗位） 2013年6月-2019年，新伟五金电器厂，任常务副总及内部JIT推行组长，天津亿拓管理咨询公司推行精益生产，半年不见成效，在本人手上推行成功； 4、2019年至2023年期间 ：浙江铁仁（大伟）公司，创造公司历史产值最高，成本 最低，交期准成就（永康城西新区花城西路339号）和 宁波亿盛金属公司，创造公司历史产值最高，现场好，成本最低（宁波余姚汝湖路23号（宁波畅格管理咨询公司推行11个月精益生产，没见成效，本人带领内部团队4个月创造历史产值最高） 5：风格： 优点与短板共存点：管理执行力方面较为强势！

自我评价：做事认真，负责，爱用头脑，经常摸索出一些奇思妙想的想法。

自我评价：把每一件事情都做好了，责任心强的一个人。

自我评价：勤快 有责任心

自我评价：1、本人有逾三十二年以上经验之塑胶模具制造(产品开发)管理经验； 2、能熟练操作电脑UG－NX10.0绘图软件进行模具设计和产品设计； 3、负责新产品和模具开发，能解决新老模具在试模及注塑生产和生产产品等质量异常问题，对新模产品质量异常制定模具改善方案，对本公司新开发产品和模具进行报价； 4、负责生产加工，制订产品技术标准、生产加工流程、生产加工标准、加工计划、加工工艺及加工进度等标准文件并有效管控； 5、能按ISO9001 IATF16949与6S和5要素（人 机 料 法 环 ）相关要求对公司（相关部门）进行科学管理、监督执行本公司管理制度； 6、定期召开生产例会和组织技能培训,按生产计划监督每天车间现场生产加工进度； 7、能熟练操作电脑OFFICE、AutoCAD2008～2016、UG－NX10.0软件； 8、控制生产加工运营成本； 9、管理目标：1、流程化，2、标准化，3、自动化，4、智能化；

自我评价：熟悉注塑生产流程，精通注塑工艺，熟悉模具结构和各种材料的特性，ABS,PP. PS .PA66+30%GF，PC.AS POM .TPE，PET，PBT .PPS. LCP. TPR. PE PC+ABS 熟练操作海雄、日精、海天，震雄，伊之密，三菱、东芝、发那科、住友等注塑机，会双射注塑机、三轴五轴机械手的操作，有汽车零部件、化妆品，杯盖，电动工具，电器、日用品等产品的注塑成型经历。车间5S的管理。

自我评价：生产管理、生产计划、生产的各项流程及运作、车间管理、品质管控、5s管理、冲模制作、铸造模具维、机械维修、冲压车间各种设备的调试、CAD制图、会开车（C1驾照）会开叉车（有叉车证)（会车床、铣床、磨床、铇床、台钻、摇臂钻、电焊、气焊、保护焊、氩弧焊、气割等五金加工机械使用）对企业负责就是对自己负责，不做最好的、只做更好的，注想找一位伯乐，愉快的合作，激情期待