自我评价：本人，能吃苦耐劳，团结友爱，擅长临场解决疑难杂症，管理经验丰富，善于沟通协调

自我评价：本人从事管理十年之久，有较强的沟通能力，组织和计划生产严密，责任心强

自我评价：1.本人组织、沟通与合作能力极强，具备强烈的工作热情，以及很好的团队合作精神与积极向上的工作形象； 2.精通企业生产制造、品质管理及人员管理培训，能充分利用与发挥已有的资源，用最适当的方式对待工作问题与困难； 3.负责金工车间，装配车间，喷塑车间，全面工作。精通精益生产管理，熟悉冲床、压机等五金设备 4.生产管理十年以上管理经验，熟悉人机料法环管理模式；

自我评价：工作背景：25多年制造型生产运营管理经验（20多年汽车零配件行业），外企、民企、合资公司的企业背景从业经历；2年+智能家电行业企业全面经营管理经验。 经营改革：擅长精细化管理，能建立标准的运营管控体系，能解决生产运营、、销售管理、产品设计开发阶段等出现管理难题，帮助企业提升竞争优势，实现扭亏为盈。 生产变革：能从生产现场改善、生产设备/工装技改、严控质量标准/流程、员工管理意识培训等多维度结合圶实管理基石，提升生产效能，降低成本；具有成功导入阿米巴、TPM、TPS、IE、PMC、IATF16949等管理体系的实践案例。 突出业绩：历时1年左右时间，帮助企业实现扭亏为盈；历时1年时间完成6款智能家电产品开发，完成从设计、生产、销售全运营体系搭建，实现商业盈利。 专业技术：熟悉机械加工/钣金/焊接/铝合金铸造/非标制造/注塑/涂装/装配工艺，擅长生产成本控制、产品生产流程管理、PMC管控，能短时间找出阻碍快速生产的症结所在。 营销管理：具有从能制定公司营销战略规划、销售策略，具有渠道拓展、大客户开发、品牌线上线下营销策划的经验及销售团队搭建经验。 领导能力：善于构建扁平化组织架构，通过员工培训达成上下管理思想统一、目标统一，能带领团队达成企业经营 目标；能建立人才梯队，为企业培养核心管理干部、技术骨干；出色的统筹能力、全局把控能力。

自我评价：-

自我评价：在民营企业从业20余年，从事过铝合金压铸、电动车、门业、电动工具和机械等行业，对民营企业的经营管理特性比较了解，在产品制造管理、行政人事管理、营销管理等方面工作经验丰富。善于企业的管理体系建设、团队建设和战略规划，敢于挑战，工作充满激情，勇于创新！坚信事在人为，付出总有回报！ 自主创业2次，现欲找一个平台，抱着创业的事业心态，凭自身能力为企业解决实际问题，实现自我价值，稳定发展。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：1.本人擅长企业的管理、技术改善，包括新工艺、新产品开发、产品合格率提升、帮助企业引进新技术、新设备、生产线的改善等等。 2.有多年制造业生产和管理经验，从产品研发、模具设计、批量生产、物料采购、设备投产等诸多环节有资源整合的经验。 3.永康、武义地区企业普遍存在交期不稳定、库存周期长、品质异常多、成本空间大、研发跟不上、资金投入大等问题。光靠管理体系是不能完全解决问题的，我的管理风格是：管理体系+产品开发+工艺改善+供应商开发进行综合性的改良。 本人的行业经验涉及不粘锅业、杯业等，工艺包括压铸、拉伸、喷漆、抛光、丝印、贴花、压花等工艺，客户包含：沃尔玛、韩国乐扣乐扣、西班牙等国集团等大型客户，也包含国内的经销商体系。

自我评价：专项卫品质 1包装巡检，2抛光巡检，2年钛杯金工巡检