工作经历

仓库
1. 负责仓库整体日常运营管理，统筹仓储各项工作安排。
​
2. 管控原材料、辅料入库验收、核对、系统录入及仓储保管。
​
3. 统筹车间生产领料、退料、补料，保障生产物料正常供应。
​
4. 负责半成品、成品入库验收、分类存放及成品出货管理。
​
5. 负责库存盘点、差异核对、账务调整，确保账实一致。
​
6. 定期排查呆滞物料、不良物料，降低仓库损耗成本。
​
7. 负责仓库5S现场管理、库位规划、物料标识与区域整理。
​
8. 负责仓库人员管理、排班调度、作业规范监督培训。
​
9. 落实仓库安全管理，做好防火、防潮、防盗、设备维护。
​
10. 对接各部门，制作仓储报表，优化仓库作业流程。
品质
1. 体系与制度建设：建立完善工厂质量管理制度、检验标准、作业流程；制定来料、半成品、成品检验规范。
​
2. 来料品质管控：管控面辅料、辅料进厂检验；处理来料异常，对接供应商，推动整改，减少来料不良。
​
3. 生产过程品质管控：巡检缝制车间、后道车间；监督首件确认、巡检、尾检；及时发现工艺、做工问题，制止批量不良产生。
​
4. 成品质量把控：负责成品出厂检验，把控出货品质；审核验货报告，处理客户验货问题，确保产品符合客户标准。
​
5. 不良品处理：统计返工、报废数据；分析质量问题原因，制定纠正预防措施，跟踪整改落实，降低返工报废率。
​
6. 团队管理：管理品检团队，人员排班、培训、绩效考核；提升检验人员专业能力。
​
7. 客户对接：对接客户、跟单，处理客户投诉、客诉退货；跟进客诉问题整改，输出改善报告。
​
8. 部门协同：对接生产、技术、采购、仓库；对质量异常进行沟通协调，推动各部门落实改善。
​
9. 质量数据管理：统计不良率、返工率、报废率，输出质量月报；定期做质量复盘。
​
10. 持续改善：推动质量改善项目，优化检验流程，降低质量成本，提升整体产品品质。

仓库
1. 负责仓库整体日常运营管理，统筹仓储各项工作安排。
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2. 管控原材料、辅料入库验收、核对、系统录入及仓储保管。
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3. 统筹车间生产领料、退料、补料，保障生产物料正常供应。
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4. 负责半成品、成品入库验收、分类存放及成品出货管理。
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5. 负责库存盘点、差异核对、账务调整，确保账实一致。
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6. 定期排查呆滞物料、不良物料，降低仓库损耗成本。
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7. 负责仓库5S现场管理、库位规划、物料标识与区域整理。
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8. 负责仓库人员管理、排班调度、作业规范监督培训。
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9. 落实仓库安全管理，做好防火、防潮、防盗、设备维护。
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10. 对接各部门，制作仓储报表，优化仓库作业流程。
品质
1. 体系与制度建设：建立完善工厂质量管理制度、检验标准、作业流程；制定来料、半成品、成品检验规范。
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2. 来料品质管控：管控面辅料、辅料进厂检验；处理来料异常，对接供应商，推动整改，减少来料不良。
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3. 生产过程品质管控：巡检缝制车间、后道车间；监督首件确认、巡检、尾检；及时发现工艺、做工问题，制止批量不良产生。
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4. 成品质量把控：负责成品出厂检验，把控出货品质；审核验货报告，处理客户验货问题，确保产品符合客户标准。
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5. 不良品处理：统计返工、报废数据；分析质量问题原因，制定纠正预防措施，跟踪整改落实，降低返工报废率。
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6. 团队管理：管理品检团队，人员排班、培训、绩效考核；提升检验人员专业能力。
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7. 客户对接：对接客户、跟单，处理客户投诉、客诉退货；跟进客诉问题整改，输出改善报告。
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8. 部门协同：对接生产、技术、采购、仓库；对质量异常进行沟通协调，推动各部门落实改善。
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9. 质量数据管理：统计不良率、返工率、报废率，输出质量月报；定期做质量复盘。
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10. 持续改善：推动质量改善项目，优化检验流程，降低质量成本，提升整体产品品质。

仓库
1. 负责仓库整体日常运营管理，统筹仓储各项工作安排。
​
2. 管控原材料、辅料入库验收、核对、系统录入及仓储保管。
​
3. 统筹车间生产领料、退料、补料，保障生产物料正常供应。
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4. 负责半成品、成品入库验收、分类存放及成品出货管理。
​
5. 负责库存盘点、差异核对、账务调整，确保账实一致。
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6. 定期排查呆滞物料、不良物料，降低仓库损耗成本。
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7. 负责仓库5S现场管理、库位规划、物料标识与区域整理。
​
8. 负责仓库人员管理、排班调度、作业规范监督培训。
​
9. 落实仓库安全管理，做好防火、防潮、防盗、设备维护。
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10. 对接各部门，制作仓储报表，优化仓库作业流程。
品质
1. 体系与制度建设：建立完善工厂质量管理制度、检验标准、作业流程；制定来料、半成品、成品检验规范。
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2. 来料品质管控：管控面辅料、辅料进厂检验；处理来料异常，对接供应商，推动整改，减少来料不良。
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3. 生产过程品质管控：巡检缝制车间、后道车间；监督首件确认、巡检、尾检；及时发现工艺、做工问题，制止批量不良产生。
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4. 成品质量把控：负责成品出厂检验，把控出货品质；审核验货报告，处理客户验货问题，确保产品符合客户标准。
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5. 不良品处理：统计返工、报废数据；分析质量问题原因，制定纠正预防措施，跟踪整改落实，降低返工报废率。
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6. 团队管理：管理品检团队，人员排班、培训、绩效考核；提升检验人员专业能力。
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7. 客户对接：对接客户、跟单，处理客户投诉、客诉退货；跟进客诉问题整改，输出改善报告。
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8. 部门协同：对接生产、技术、采购、仓库；对质量异常进行沟通协调，推动各部门落实改善。
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9. 质量数据管理：统计不良率、返工率、报废率，输出质量月报；定期做质量复盘。
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10. 持续改善：推动质量改善项目，优化检验流程，降低质量成本，提升整体产品品质。