工作经历

数控编程，车铣刨。

模具维护与保养‌：执行模具的日常清洁、润滑和防锈处理，定期检查模具状态，评估磨损情况并提出改进建议，以延长使用寿命并预防故障。
‌模具调试与安装‌：根据生产需求，负责模具的安装、调试及更换，确保其与设备匹配，并解决试模过程中出现的问题，保障生产流程顺畅。
‌模具维修与故障处理‌：诊断模具运行异常，维修或更换损坏部件，快速响应生产中断，确保设备高效稳定运行。
‌生产支持与质量控制‌：监控模具使用过程，指导操作人员规范操作，参与产品质量检测，并配合团队优化模具结构或工艺。
‌新模具开发参与‌：部分岗位需参与新产品模具的制作、

工艺设计与优化‌：负责编制和优化保温杯的生产工艺流程，包括‌成型、抽真空、镀膜‌等关键环节；通过数据分析和实验验证，持续改进工艺参数以提升产品质量和生产效率，并主导‌新工艺的引入与技术攻关‌，解决生产中的技术瓶颈。‌

‌生产支持与问题解决‌：在小批量及大批量生产阶段，提供现场技术支持，监控工艺执行情况；快速响应并解决生产异常，如设备故障或产品缺陷，确保生产顺利进行，并输出‌工艺问题报告‌以预防问题复发。‌

‌跨部门协作与项目管理‌：与‌研发、生产、采购、质量等部门‌紧密合作，确保工艺方案可落地；参与新产品开发项目，从结构设计评审到量产转化的全流程跟进，协调资源以保障项目按时交付。‌

‌技术文档编制与标准化‌：独立完成‌产品工艺图纸、结构图纸‌的绘制与审核，编制‌BOM表‌、作业指导书等技术文件；建立和维护‌工艺标准体系‌，确保工艺规范的统一性和可追溯性。‌

‌模具与设备工艺配合‌：跟踪模具设计与制作进度，熟悉‌模具结构及夹具参数‌，确保其与生产工艺的匹配性；参与设备调试与维护，如真空镀膜设备的参数设定，保障设备稳定运行。

技术规划与创新‌：
主导产品研发全流程，包括开模、打样、测试及量产管理，制定技术标准与研发计划。‌‌
推动工艺优化与新技术应用，通过实验数据分析改进生产流程，降低制造成本。‌‌
‌团队管理与人才培养‌：
评估技术人员能力特长，合理分工并建立考核机制，组织技术培训与“以老带新”计划。‌‌
构建技术梯队，通过定期技能竞赛或案例分享提升团队整体水平。‌
‌质量与风险控制‌：
建立质量保证体系，监督工艺纪律执行，处理质量事故并制定预防措施。‌‌
‌跨部门协作与资源协调‌：
联动采购、生产等部门，确保技术方案落地，例如审核材料规格或协调外协资源。‌‌
参与项目验收，配合成本部门控制目标成本，优化资源分配。‌‌

技术规划与创新‌：
主导产品研发全流程，包括开模、打样、测试及量产管理，制定技术标准与研发计划。‌‌
推动工艺优化与新技术应用，通过实验数据分析改进生产流程，降低制造成本。‌‌
‌团队管理与人才培养‌：
评估技术人员能力特长，合理分工并建立考核机制，组织技术培训与“以老带新”计划。‌‌
构建技术梯队，通过定期技能竞赛或案例分享提升团队整体水平。‌
‌质量与风险控制‌：
建立质量保证体系，监督工艺纪律执行，处理质量事故并制定预防措施。‌‌
‌跨部门协作与资源协调‌：
联动采购、生产等部门，确保技术方案落地，例如审核材料规格或协调外协资源。‌‌
参与项目验收，配合成本部门控制目标成本，优化资源分配。‌‌