自我评价：工作认真/积极向上/有较强的学习能力/能够很快的适应工作环境/执行力强

自我评价：本人从2006年进入保温杯生产制作行业 2011年进入咯保温杯模具开发和生产管理 拥有多年保温杯模具独立开发图纸设计和生产管理经验（熟练CAD制图） 熟悉钛杯所有有生产和技术工艺 以及原材料 配件 加工资源 以来一直不断努力积存了丰富的经验 并起对新厂的起步和管理也有成熟的经验

自我评价：会打珠算，金蝶K3，Office.Word,Excel.等计算机基本的技能。学习上积极进取，工作上认真努力，成绩优异。尊敬长辈，心胸开阔，乐于为集体服务，有很强的纪律观念和自律性。

自我评价：拥有丰富的保温杯行业生产厂长管理经验，熟悉工厂全流程运作，擅长人员管理、生产调度、质量管控及安全管理。注重降本增效，善于处理生产突发问题，沟通协调能力良好，能够带领团队稳定达成各项生产指标。

自我评价：本人通过20多年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训学习，（这20多年不是理论，而是实操是经过成千上万次的失败中得出的经验积累，真正的强者是不受环境影响，而是靠实力去改变环境完成自己的目标。）本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团公司有着十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度建立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、劳动关系、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督落实。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO900、6西格玛质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 下面分享一下我在浙江一家上市公司，任常务副总期间的一些变革管理成果。 一、生产变革管理： （一）、在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP和BOM表资料不完善和规范性 ，产品编码规则，物料名称等都是比较紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年多时间规范生产与供应链管理，实施了ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施，前后道工序顺畅贯通。未整改前PMC的月、周、日计划一塌糊涂，导致生产订单交期延缓，现场物料堆积如山等，生产效率一塌糊涂。仓库连进销存的管控流程都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过6个多月的整改后，销售、生产、技术、品质、物控全面贯通后，交期顺畅、生产现场实施了“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，物料一目了然。现在人均产能提高到20%-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低下。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后，工价比以前降幅20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。（这些整改都是要靠实战经验和阅历去改变的） （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产部的前后道工序数据及产品对接流程等非常贯通；快速提高了生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，降低库存和减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、对入职、调岗、离职等相关用工流程建立合理的规避风险体系，建立一套员工入职、调岗、加班、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链、物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，以上是我的基本概况，我是一个真正能为企业提升效益的实战职业经理人，请有意向的老板和人力资源总监，来电或微信联系，手机号就是我的微信号。谢谢！！！

自我评价：本人热心善良，自信自律，善于挑战压力，较高的职业道德操守，较强时代 创新意识和团队奋斗合作精神。有 10 多年健身器材行业工作经历，对室内健身 运动器材（磁控健身车/动感单车/跑步机/综合训练器）技术研发设计精通熟练， 对五金生产加工的各个工艺精细化流程，专业设备，工装夹具/五金模具/材料， 产品质量，产品标准，法律法规，生产管理：熟练掌握。熟练使用 2D/3D 机械设 计软件制图，非标自动化设备工装模具设计加工。

自我评价： 有10年以上UG三维设计工作经历，ID外观设计，根据图片做外观建模，逆向建模，结构设计。工业产品渲染。熟悉各种金加工工艺。Keyshot产品渲染。3DMAX产品设计。熟悉AI设计转化。 我的优势是有多年工作和管理经验，熟悉产品材料及加工工艺。熟悉工作流程。 本人对工作负责，有积极的敬业精神，能与领导沟通协调，为人亲和诚恳能与员工和谐并能沟通提高员工的最佳素质，为公司创更高业绩，望贵司能给我一个发扬的机会，同时您也无悔您这次的选择。

自我评价：为人正直，工作认真负责，积极上进，无不良嗜好。 进入机械模具行业20年来， 熟练掌握 ug软件进行数控编程，熟练三轴，四轴定向和联动加工，会五轴定向，联动编程，熟练拆电极，三维设计模具，设计产品开发，设计工装夹具，二维出图，熟练掌握加工中心，车床，铣床，磨床，钻床，电焊，气割技术，熟悉并会操作使用线切割和电火花脉冲技术，熟练掌握 各种型材产品编程调机，塑料模具、压铸模具、翻砂模具、冲压模具。保温杯水涨模各种材料零件加工流程和工艺。有小车驾照，有一定管理经验，能管理小型团队。 熟悉永康模式，对永康特色的滑板车以及其他复杂产品零件的工装夹具设计加工，编程调机精通。 现在在工厂上班，下班以后承接三四五轴产品编程，工装夹具设计加工业务。