自我评价：对于管理体系和各种塑料性能全面了解，模具和设备问题可独立处理，有丰富的塑件调机经验，有实际管理经验和相关管理体系运用。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价： 有多年的注塑工艺经验，能独立且熟练的操作注塑车间的各个技术工作。有一定的车间管理经验，车间的各个工作安排。能吃苦耐劳。熟悉ABS，AS，PA，PC，PVC，PTR等注塑材料的性能。熟悉现场管理，工艺管理，生产管理。 从事注塑行业多年，经验丰富，对车间管理较为熟悉，熟练调机、修机、模具简单维修。具有较强的沟通协调能力 。熟悉5S现场管理和安全生产管理。本人现场有意向尝试工厂管理工作及工种。本人电话.18248500630

自我评价：求职意向与个人优势亮点: 企管顾问咨询/管理运营副总/厂长/PMC精益管理/精益现场管理/总经理助理董事长助理生产管理运营方面的参谋/助手/智囊。研习国学预测技术/环境风水布局调理技术/环境布局规划/中医中药/养生等； ******简历关键字： 生产/PMC/物控,,PMC供应链管理,精益现场管理，6S管理,企业现场管理环境规划/风水布局调理； 国学/预测技术/风水布局调理技术/环境规划/中医/中药/养生, 执行力,领导力,协调组织,项目管理,团队合作,抗压力。 从事过 电线电缆/插座/电器/小家电/交流/直流电动工具/保温杯/电子秤(衡器)等行业 PMC总监/经理(生管/计划/调度/资材/物控/仓储)/PMC管理运营咨询培训/生产现场管理 一.自我评价 1.性格稳重，责任心强，长期的PMC管理工作养成了把工作当成事业来做的职业习惯； 2.丰富的人际关系处理能力和订单管理，生产计划及进度管控，存量分析及仓储管理经验，现场精益6S管理，现场IE改善，管理稽核，良好的成本理念和管理技巧 数据观强，强烈的市场与客户意识，品质管理意识，安全生产意识，环保管理意识等； 3.熟悉ISO管理体系，熟悉生产和物控运作体系（生产，物流，生管，物控，仓储, 品管，采购等）流程及作业控制；熟练生产计划，物料计划以及进度追踪，库存管理，产能负荷分析，产供销协调，异常协调，数据分类汇总统计分析等； 4.熟悉交流/直流锂电电动工具/小家电/电器/电线电缆/保温杯/电子秤(衡器)等行业，五金，塑胶，电子，包材，模具等订单计划和物料管理，熟练物料帐务管理，库存量的管控； 5.熟练操作OFFICE，ERP，OA等信息化办公平台软件，精通EXCEL函数，报表/表格设计，数据采集，数据分析，精通数据化管理，精通PMC系统工作报表，信息化建设； 6.长期的PMC管理运营工作，积累了扎实的生产调度，生产计划和物控管理工作基础和团队管理经验，具有丰富的生产和物流现场管理经验和较强的团队领导力，具备丰富精当的选人，用人，育人，留人的管理经验和管理技巧等； 7.以严谨的工作作风，务实的工作态度，敬业的工作精神和灵活的工作方法开展工作 8.研习国学/预测技术/风水布局调理技术/环境布局规划/中医/中药/养生等； 9.有大中小各种批量、多品种、短交期和交付改善的成功经验，以及相应的生产模式，PMC计划物控物流模式，生产作业组织模式等设计。 10.自学了21世纪高等院校国家本科级管理学主干课程，IE工业工程课程(21世纪国家本科级经济管理课程)，高等院校管理科学与工业工程(IE)系列精品规划课程，并在管理实践中加以综合运用，改进生产现场，逐步走上了企业全面管理岗位； 培训和学习: 培训课程：《资材部运作流程及控制》 培训课程：《现场规划及5S管理》 其他培训经历： 1.参加过资材部/PMC部工作流程和表格/报表系统培训； 2.参加过ERP导入和上线培训； 3.参加过6S现场管理培训； 4.参加过宁波健峰生产管理培训； 5.参加过精益PMC生产管理/管理稽核培训； 6.教练技术第一阶段。 7.自学了“21世纪高等院校国家本科级管理学主干课程”，IE工业工程课程(21世纪国家本科级经济管理课程)，高等院校管理科学与工业工程(IE)系列精品规划课程，并在管理实践中加以综合运用，改进生产现场，逐步走上了企业全面管理；

自我评价：1、事务分析思维逻辑清晰，有担当和胸怀，比较有亲和力和凝聚力。 2、能接收新观念新事务、与时俱进。 3、制造销售型企业十几年丰富管理经验，熟悉五金制造从报价到成品各制造、表面处理工艺流程及生产运行。 4、克己奉公，执行力强。 5、在计划物流、精益生产、控制制造成本、提高绩效，团队建设，现场6S,建立有效规范管理体系方面丰富经验。

自我评价：对每份工作都要求自己做到诚信，努力，勤奋，团队意识强，有责任心。曾在顺丰快递公司做过储备主管，协助主管完成日常相关工作，负责人员的安排，工作的分配。有良好的服务意识和团队精神，意志坚定，有较强的行动力和执行力，对工作热情负责。我相信如果入职贵公司，我可以围绕让公司相信自己将会全力以赴在实现个人价值的同时也为公司创造更大的效益。

自我评价：1、高中以上学历。 2、五年电器行业生产车间管理经验，八年厨具行业生产车间管理及品质管理经验。十二年C1驾驶经验开车技术熟练。 3、具备良好的沟通能力和语言表达能力；较好的时间管理能力和执行力，自我驱动意识强；性格沉稳、较好的学习能力。

自我评价：从品质检验员一步一步走到品质经理的岗位，有着长达十多年的品质管理经验，对制造加工行业品质管理体系的搭建，实施控制有着较为丰富的经验。在五金加工制造压铸行业方面经验犹为丰富，熟练运用品管七大手法，8D等方式来处理生产中的品质异常和预防措施。受过ISO体系培训，有内审证书。有计量器具的管理和校对能力，受过专业计量培训，并取得国家承认的内校计量员证书。工作期间，主导公司ISO9000换版与ISO14000的申领工作；应对客户二方三方审厂与社会责任验厂工作，并主导审厂的一切应对与后续改进工作。

自我评价：工作背景： 1.产品工程技术背景出身，后在港资、台资日资企业做管理+技术，有18年多（珠三角8年，浙江10余年）企业管理工作经验，其中3年以上制造业产品PIE工程师组长工作经验，6年多生产管理中高层经验，10年多企业全面运营经验（产供研销）； 2.熟悉日台资、港资、民营企业管理模式，精通生产现场、品质、PMC物流、供应链、工业工程、设备管理、研发等工厂模块，能轻松驾驭千人规模的工厂。 核心优势： 1、精通工厂KPI关键绩效考核及现代化工厂LP精益生产模式推行变革实战，能独当一面从组建团队到带领整个工厂高效率开展运营工作（打造标杆工厂）； 2、强质量意识，能独立实操推行ISO90001694914001OHSMS18001管理体系、QC七大统计手法应用、ROHS环保管理规划、‘7S’‘5M1E’现场操作管理； 3、尤其擅长PMC模块精益计划1/2/3级、精益物流（小批量多批次多品种复杂产品链）及超市化模式管理； 4、精通运用工业工程IE七大手法、VSM、SMED、kai zen 、TOC、pull kanban、OEE、3T(TQMTPMTPS)等系统工具结合八大浪费精益生产推行，对单件流、超市化精益生产模式拥有实战成功案例经验； 多家企业主导信息化、数字化、ERP系统成功导入运行管理项目经验。 岗位匹配：总经理、副总经理、精益管理大制造总监（智能制造）顾问（★★★解决企业实质性运营难题，价值决定价格！）---！

自我评价：……