自我评价：从事过汽车传感器样品开发及摩托车凸轮轴样品开发，操作过各类检验器具，机器，熟练运用CAD，UG办公软件。多年五金冲压模具经验，能独立完成模具的组装及试样，做过半年加工中心编程（自学）及操机，（主要加工连续模，只熟悉三菱系统CNC），能完成模具的，孔，铣，大水磨等加工，吃苦耐劳，工作细心，积极上进

自我评价：能熟练操作各种数控cnc及编程，新产品开发，工装夹具设计，设备简单的故障排除，生产管理

自我评价：石英母管热熔工艺参数标准化项目 工艺试验与数据分析核心成员 2025.05-2025.09 内容: 1. 工艺窗口初探与数据可视化分析：参与热熔扩管工艺窗口探索试验，负责全程实验数据的实时采集、整理与初步分析；通过制作趋势图、直方图等统计图表，直观呈现关键参数与质量指标的相关性，协助主工程师快速定位核心影响因素，为后续实验设计（DOE）提供数据支撑。 2. 参数窗口固化：基于实验数据统计分析，参与确定关键工艺参数的最佳控制范围，推动工艺窗口从经验导向向数据导向转型。 业绩: 提升产品质量：热熔扩管工序一次合格率由70%提升至94%以上，显著降低返工与报废成本； 石英管焊接定位工艺系统优化项目 主导设计与实施负责人 2025.06-2025.07 内容: 1. 自主设计“垫木”物理定位系统：深入焊接工位，分析操作流程，识别定位痛点，自主设计并利用CAD绘制专用垫板图纸，采用水刀切割加工，在垫板上开设精准凹槽作为定位基准，工人只需将垫木对准管口即可快速对齐画线位置，实现“秒级定位”。 2. 外购夹具问题诊断与自主石墨夹具开发：识别出外购耐高温石墨夹具存在的“夹持不紧、装配后晃动”等设计缺陷，结合一线操作人员反馈，重新设计结构更合理、夹持更稳固的石墨夹具，显著提升装夹效率与焊接过程稳定性。 业绩: 提升焊接效率： 挂钩定位时间从平均 5分钟/件缩短至1.5分钟/件，焊接工序整体效率提升 60%。提高测量一致性： 凹槽定位使画线偏差≤2mm，挂钩焊接位置准确率由 78%提升至98%，质检一次性通过率显著提高。 实现降本增效： 取消激光定位机采购计划，工装总成本仅 500元，直接节约设备投入 约3万元。

自我评价：……

自我评价：对产品进行设计开发，对模具，车间生产工艺，自动化有一定的经验，对机加工工艺熟悉

自我评价：真诚、务实，团队合作，取团队所长突破现状。

自我评价：从事保温杯行业多年，精通保温杯结构工艺钢件与塑料件配合因素，熟练掌握CAD制图，开发设计并各类Contigo康迪克.特百惠.沃尔玛.苏泊尔等品牌系列，较强管理沟通意识，有团队精神，能吃苦耐劳。 对各类保温杯产品有丰富的认识与理解，丰富的开发制作生产经验。

自我评价：……

自我评价：求知欲望强烈；敢于面对风险，承担压力，乐于从事挑战性工作，为人坦诚、守信、自信;适应性强, 适应新思维、新方式、新问题 和新环境;逻辑性强, 在严密分析的基础上结论，在全面考虑的前提下决断，始终坚信：作为强者要面对各种困难。

自我评价：特长：精益生产、PPAP、资源整合、企业标准化 高新技术 1.从基层做起，了解所有的模具生产流程； 2.与时代共进，了解国家政策，分析政策对公司及部门的影响。 3.主导IATF16949体系，把体系与公司实际相结合，融合为公司的体系和管理规范。 4.把握供应商，了解他们的心理，同时能与客户沟通，在最低成本内解决问题。 5.高新技术项目确认与编写, 6.了解空压机的整个运作及相关的质量要求,制作质量管理流程和标准； 7.了解直流电机的制造流程和技术质量要求； 8.了解精铸、精加工、抛光、电机的质量要求 自我评价： Ø较强的团队管理能力和丰富的项目开发经验 多次带领强项目团队进行全新项目开发，能指导团队在每个节点的项目开发工作。 Ø极强的汽车车身钣金制造过程控制能力， 良好的沟通能力和团队协作精神 对车身钣金制造工艺（从OTS开始，PPAP到SOP的过程熟悉）、制定工艺文件标准、对时间节点的把控、对前期开发各环节出现问题的解决和沟通能力以及与供应商沟通协调的能力都能准确把控。熟悉汽车IAT16949的内容和要求，并按体系要求制作相关的工艺文件，公司高科技项目的编写等工作内容。工作勤奋、努力，态度积极，能够迅速、准确的处理相关事务及进行后续跟踪，可以带领团队与外部门、供应商、设计公司等进行良好的沟通和交流。 强烈的进取心和责任感、良好的适应能力