自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：英语6级，驾照C1。熟练掌握行政6模块、人事6模块，擅长公文写作、企业文化建设等，执行力强，沟通到位，工作日清，为人诚信负责。凡事有交代，件件有着落，事事有回应。

自我评价：1、精通精益生产，在保温杯及加工组装行业有丰富的实战经验； 2、工科背景，有机械设计实操经验，擅长设计开发流程优化、品质改善； 3、有扎实的人力资源管理、绩效管理等综合管理经验，可以全方位协助企业成长。 薪资要求：4万/月+

自我评价：-

自我评价： 1、 成本意识强烈，具备精益改善的理念，较强的现场改善实战经验，对精细化生产，QCC提案改善、QCDMS、PDCA、4R节点控制、4M1E管理工具进行现场管理运用，并取得了极大收益成绩同时深受公司的认可和大力推广应用，也成就了个人价值。通过不断改进实现部门高品质、低成本。负责部门团队高效率的工作氛围，以结果为导向，以体现团队价值为目标，不断创新争优，建立部门制度有着丰富的实战经验。 2、熟悉金工冲压与弯管作业、自动与静装流水线装配作业、喷涂与包装等生产流程 ，能及时解决生产中所发生的异常状况。 3、熟悉并精通生产计划制定、统筹、并推进生产进度分析、质量控制及物料控制、采购成本及物流各环节控制，20年生产制造管理经验在大中型生产制造外资、台资与私营企业，良好地掌握现代制造管理理念，包括生产/工程/质量/物控/环境安全/7S管理等实战经验。出色的人际沟通技巧和强有力的领导才能去组识管理改善团队。敏感的控制能力在成本管理方面，有着快速的响应和决断能力提升团队的凝聚力，以质量为保证去实现生产经营目标。 4、熟悉ISO9001/ISO14000/OHSAS18001/ISO/TS16949/QC080000等管理体系运作。 5、熟练操作office办公软件，对PPT制作非常熟练。 6、对智能密码锁在设计、采购、生产效率与品质管理与成本控制方面有很强的生产管理实战经验。 7、对电动滑板车、电动自行车、跑步机与动感单车的生产工艺流程非常熟悉。

自我评价：本人性格开朗，热爱自己的事业，喜欢挑战；对待工作认真负责，待人真诚，善于沟通、协调，有较强的组织能力与团队精神；并且本人上进心强、勤于学习，能不断提升专业能力与综合素质。在未来的工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地提升自我，与公司同步发展。

自我评价：1、丰富的制造业中高层生产管理经验；2、多年美资、台资外资企业管理经验和浙江大型民企高层管理经验；3、在生产运营，生产计划编制，物料管控，仓储物流管理，丰富的实战经验和成功经验，快速组织物料配套，大幅降低生产损失工时，提高订单出货交付及时率，提高生产效率。4、熟练掌握精益生产模式，有效组织车间精细化作业；5、熟练使用电脑办公软件，有ERP、WMS和MES系统推行经验和优化方案。

自我评价：自我描述1、4. 本人精通企业管理，熟悉日资企业、台资企业、民营企业管理模式，有20年企业实战经验，十几年企业管理经验，10年高层管理经验，工作期间曾成功推行过精益生产、成本管理、绩效管理、目标管理、6S管理等，并取得了良好的效益。希望进入您的企业，把台资企业的管理模式与台资企业的管理精神带您的企业，帮您管理、整合工厂、辅导工厂，使企业更上一个台阶，体现人生的工作价值观务实，创新高效认真是职业特点; 复合全能丰富的管理理论与实战经验是职业资本; 忠诚、志坚、胸怀博大是职业操守；。联系电话：15158922646

自我评价：****

自我评价：性格沉稳，逆商高，能够适应高压环境，性格随和，沟通能力强，能够和各类型性格人有效沟通，14年行业品质、仓储、审计、生产多模块实战经验，能够直击各环节根源问题，有效疏通、预见、规避组织问题，保证经 营结果的有效发生。