工作经历

1、公司全模块运营管理，战略目标制定、风险管控、生产运营管理、人力资源管理、客户管理，协调内、外部资源，促使销售业绩指标达成
2、团队组织优化，运营体系流程优化，打造高绩效运作体系。
3、新品导入过程资源协调和协作支持，风险管控、成本管控、质量验证、确保项目顺利实施及快速转产，提升新品市场转化率。
4、公司精益生产推进，降本增效，实现年度精益目标；
5、公司安全管理、品质管理、成本控制、行政管理、绩效管理、流程优化、资源重组等管理活动组织策划、风险控制；
6、客诉管理，快速组织解决客户诉求，对客诉问提点组织深入分析、改善、验证等关闭工作；
7、政府项目申报
8、ERP数据管理&工厂数字化升级管理改造，提升公司各环节的运行效率；
取得业绩：
业绩突破：主导年度经营规划，推动销售额达成2.5亿+目标，核心业务营收稳步增长。
体系优化：重构绩效考核体系，覆盖全员并与薪酬挂钩，团队积极性显著提升； 优化运营流程，打造高绩效管理体系。
精益降本：推进 LP 精益生产，优化生产布局与工艺，整机单品效率提升30%+；严控管理成本，全年人工节约 2 个百分点，采购成本下降2.5%+。
品质升级：重组品质团队、优化管控标准，全年质量客诉退货率同比下降 50%，高端客户（SMEGE\ARRKA\飞利浦 \九阳）满意度提升。
智造升级：强化注塑模具管理与自动化改造，人机比由 1:2 提升至 1:3；推进工厂数字改造，生产效率大幅提升。
项目推进：主导新品研发、资源协调与快速转产，新品市场转化率显著提升；成功申报政府专项项目，获得政府奖励基金达50万+。

1、公司全模块运营管理，解决公司内部管理瓶颈，以客户为中心，生产计划为主线，全面推进各个模块的精细化管理，节能降本增效。
2、仓储、物流改造，实现仓储流转增效、杜绝呆货；
3、制定公司销售短、中期规划，合理配置资源，科学分配成果，促使销售业绩增长。
4、公司管理制度建立健全，优化管理流程，提高组织运行效率。
5、公司团队文化建设，经营理念宣贯、培育
6、质量管理体系建标、贯标、认证、审核等系列工作。
7、公司经营项目决策、风险管控、成本目标管理，为公司可持续发展开辟新渠道，协助公司财务良性发展。
取得业绩：
营收增长：拓展内外贸渠道，2022-2023 年销售额累计增长80%+，3 年营收突破1 亿大关。
ERP 落地：主导 ERP 项目全流程上线，解决订单、物料、仓储、成本管控痛点，实现产销供高效闭环。
体系建设：新增优化 30 余项管理规范，搭建标准化运营体系；主导 ISO9001 认证，通过美国大卖场 SGS 审核，资质全面升级。
仓储优化：改造仓储物流体系，杜绝呆货、提升流转效率，库存资金周转率显著提升。

1、制造部年度总体运营规划制定及目标实施，解决人力、物力、设备资源瓶颈。
2、推进LP精益生产，从Value Stream角度全面分析改进要素，推进管理创新，节能增效，降低成本。
3、生产运营指挥系统及流程优化，提升组织运行效率。
4、制造系统人才梯队建设，团队文化，培训及效果评价等工作开展。
5、制造体系人员绩效模式设计实施，推动“以结果为导向”的工作文化，提升团队整体工作效率。
6、落实生产安全管理、环境管理、质量管理、工艺管理、效率和成本管理、风险控制管理，为公司制造能力持续提升，夯实基础。
取得业绩：
效率革新：主导五金冲压线自动化改造，7 条产线实现自动化生产，人均效率提升30%+；优化空气炸锅组装工艺，人均效率提升50%。
品质提升：优化喷粉工艺，合格率由 90% 提升至 98%；改进铝制篮子加工工艺，合格率与效率翻倍。
产能规划：设计 140 台注塑自动化车间，顺利验收投产，产能满足高端订单需求。
团队管理：搭建制造人才梯队，推行结果导向绩效模式，团队凝聚力与执行力显著增强。

1、制定公司经营目标、方针，战略规划，提交董事会审查批准。
2、主抓公司生产、品质、技术研发、仓储物流、人事行政相关工作。
3、建立健全公司管理体系，优化公司内部组织，提升团队协作能力和工作效率。
4、设计公司薪酬分配体系、考核体系
5、落实公司人员招聘、陪训、考核等相关工作。
6、规划公司产品品类，新品研发项目推进，过程监控及目标达成等相关工作。
7、公司安全、EHS等管理工作。
8、团队建设、人才梯队建设等相关工作。
9、各部门业绩水平提升，为公司销售业绩增长提供坚实的制造能力保障。
10、推进LP生产管理，准时交付、降本增效。
取得业绩：
营收跨越：搭建研发体系，年度开发新品 20 余款，新品投放率 90%+；3 年营收从 3800 万增长至1.2 亿，军用 / 运动防护产品占比 80%。
资质突破：主导 ISO9001 认证，2017 年通过军工合格供应商验收，取得军证与保密认证，渠道全面拓展。
精益管理：推进 LP 生产，改造仓储物流，仓储面积减少 40%，工序效率大幅提升。
团队赋能：引入外部培训资源，搭建 KPI 绩效体系，打造高执行团队，员工归属感显著增强。

1、落实注塑配件厂全面生产运营管理，达成集团下达的年度产值目标1.5亿；
2、通过完善工厂生产计划执行体系，建立产能达标问责制，同时整合外部生产资源，解决产值目标和设备产能的匹配，拓展外加工生产业务达到100台以上；
3、科学合理利用回料再生，通过与集团内部色粉厂共同研究材料造粒业务推广，使本厂的回料利用率得到了80%以上的回用，性能通过产品测试要求。
4、改造注塑模具100余套、优化工艺条件，增加自动化设备投入，提升注塑厂人均生产效率至少10%以上。
5、工厂供应链管理：供应商资质考评、供货能力水平提升，保障工厂内部物资供应。
6、优化工厂薪酬绩效模式，合理分配绩效成果，促使团队成员工作积极性提升。
7、创建工厂6S标准化及检查考核机制，改善工厂现场。

现场升级：推行 5S 管理，优化现场布局，车间获评 “年度先进车间”。
品质攻坚：解决电饭煲塑料配件尺寸稳定性问题，建立标准化管控流程，次品维修率大幅下降。
智造突破：引进法国 SEB 自动化模式，实现注塑车间 100% 自动化覆盖，获评 “年度成本节约优秀车间”。
人才培养：2 年培养 10 余名技术骨干，解决用工缺口，支撑车间高效运转。