工作经历

对总经理负责
1、制定公司生产运营组织架构及制定、监督实施生产管理流程（包括各生产部门斜街流程）；
2、主持生产例会、听取汇报，提出生产目标，组织实行工作计划、生产责任制；
3、协调公司各生产部门之间的关系及对各部门主要管理人员进行绩效考核，评估职位匹配度；
4、依据公司实际情况推行并监督6S现场管理及ISO9001:2000品质管理的实施；
5、收集和统计同行业和人力资源市场信息制定具有竞争力的人力资源招聘管理细则；
6、指导物控计划管理，促进生产物料供给按采购计划顺利进行；
7、审阅生产部门报表、报告，积极组织生产管理；
8、针对生产瓶颈进行研讨并总结归纳出公司可行性方案（成本控制及在客户规定交货日期前保质保量完成生产及品质要求）不断改进工作；
9、制定并推行生产过程管控程序及不合格品管制程序

1、部门各资源的合理利用,整体生产运作的调整与监控，设备工具的管理,使用与维护，设备有效利用。
2、生产部门异常事务处理,生产效率提升管制与监控, 生产流程的改进。
3、充分运用IE等相关手法,控制生产成本,保证生产系统的高效率,低成本,高品质。
4、负责生产部门人员的安排,调度；制订及修订各项工作流程标准,核定部门员工的工作量,做到公平,公正,公开,实施“人性化”管理；负责下属管理人员的任命、绩效考核、奖惩与晋升。
5、组织指导生产现场执行目标管理,目标分解到各下属部门,建立二级目标管理,实施监察,考核,确保生产现场管理达标。
6、制订并组织实施生产计划和物料计划, 负责急单与插单的跟踪处理。

1、部门各资源的合理利用,整体生产运作的调整与监控，设备工具的管理,使用与维护，设备有效利用。
2、生产部门异常事务处理,生产效率提升管制与监控, 生产流程的改进。
3、充分运用IE等相关手法,控制生产成本,保证生产系统的高效率,低成本,高品质。
4、负责生产部门人员的安排,调度；制订及修订各项工作流程标准,核定部门员工的工作量,做到公平,公正,公开,实施“人性化”管理；负责下属管理人员的任命、绩效考核、奖惩与晋升。
5、组织指导生产现场执行目标管理,目标分解到各下属部门,建立二级目标管理,实施监察,考核,确保生产现场管理达标。
6、制订并组织实施生产计划和物料计划, 负责急单与插单的跟踪处理。

1.全面控制和协调生产部门的人员管理及各项生产活动，确保生产计划和任务的顺利完成。
2.下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度，确保生产过程的顺利进行。
3.监督和管理生产部门的人力资源，包括招聘、培训、考核和激励员工，以提高生产效率和质量。
4.负责车间现场管理，确保生产环境、安全、质量、成本和工期等方面的合规性。
5.参与企业质量管理体系的建立和维护，提高产品质量，减少不良品率。
6.负责与研发、采购、销售等部门的沟通与协作，确保产品按时交付。

1.全面控制和协调生产部门的人员管理及各项生产活动，确保生产计划和任务的顺利完成。
2.下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度，确保生产过程的顺利进行。
3.监督和管理生产部门的人力资源，包括招聘、培训、考核和激励员工，以提高生产效率和质量。
4.负责车间现场管理，确保生产环境、安全、质量、成本和工期等方面的合规性。
5.参与企业质量管理体系的建立和维护，提高产品质量，减少不良品率。
6.负责与研发、采购、销售等部门的沟通与协作，确保产品按时交付。

1.全面控制和协调生产部门的人员管理及各项生产活动，确保生产计划和任务的顺利完成。
2.下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度，确保生产过程的顺利进行。
3.监督和管理生产部门的人力资源，包括招聘、培训、考核和激励员工，以提高生产效率和质量。
4.负责车间现场管理，确保生产环境、安全、质量、成本和工期等方面的合规性。
5.参与企业质量管理体系的建立和维护，提高产品质量，减少不良品率。
6.负责与研发、采购、销售等部门的沟通与协作，确保产品按时交付。

1.收到业务订单信息后组织进行订单评审：评审交期，订单状态（参数，颜色），以往问题点，客诉点，讨论确定供应商。每个订单都需要评审，可在夕会进行。业务下单备注彩图，颜色P好放在生产单上，方便跟单及生产制单并跟进。非标准参数用红色字体加粗表示。 2.在评审会上确定关键节点日期: 状态确定日期；包材日期；首批物料齐套日期（上线日期）；委外件毛坯倒料日期及首批委外件回厂日期；生成订单汇总统筹表。每周根据统筹表推荐订单交期。 3.收到业务订单，进行MRP计算，MRP维护进行下达，任务单里进行任务单拆分，大订单按照一个柜数量进行拆分，方便投料。 4.统筹仓库报欠料收到钉钉流程当天完成报欠料。 5.统筹采购2天内下完采购订单，采购填写第一批物料倒料日期。 6.统筹委外物料及时外发及回厂（由委外仓管负责跟进交期）（外出追物料的工作量评估及划分？） 7.根据《订单汇总统筹表》生成月度计划。
8.根据月度计划推荐物料倒料情况，采购安排配送2周内物料。根据月度计划提前15天安排人员。每月15号制定初步下月计划，每月28号完成下月较准确计划。 9.每周五出下周周计划，及变数项目推进及解决。要求仓库根据周计划汇报到料情况。
10.若物料未按周计划及时到料，则根据现有物料调整计划。 11.根据物料到料实时情况及生产情况，制定三日滚动计划。 12.监督生产的订单交付是否按照《订单汇总统筹表》交期执行，了解推进收尾进度，确保订单全数入库完结。全部入库后订单关闭。 13.物料缺失：提前了解，提前统筹，提前换计划。 14.质量管控：外协及来料不良质量问题，小批量由自己挑选使用，大批量需要决策退换货或停工。品质介入与供应商沟通解决方案，车间主任统计异常费用上报生产总监，生产总监审批后由采购传达供应商。了解监督车间内部品质问题解决情况，未能解决问题进行辅导解决。关注下线合格率指标。 15.监督生产效率情况：看排线是否合理，是否有优化空间，生产力是否合理及有提升。 16.监督车间主任进行人员管理及培训及人员评估。 17.监督车间人员流失及补充。车间人员有离职申请，需提前通知生产总监及人事部，商议决定是否补充人员。新进人员的制度培训及技能培训。 18.监管车间物料报废情况及物料丢失情况。监管领料数量及使用数量差额。电控件物料不要长期呆滞在车间。 19.人员成本管控：人员闲置及人员效率监督。异常派工及公差派工合理性。 20.监管车间5S：每天巡检，不符合标准进行整改。 21.安全管理：每天巡检，查看安全隐患，发现隐患及时整改。 22.数据管理管控：审核车间主任每日提交日报表，审核数据合理性；根据车间主任提报数据每周总结复盘制定下周重点事项；月度数据总结复盘制定下月工作目标及重。