自我评价：10年以上生产制造型大型企业（工厂）管理实务工作经验，6年以上300人团队主管工作经验。了解iso质量管理体系和5s现场管理，具备全面精益生产理念和实践经验；受过IE、TQM(全面质量管理)、TPM(全面设备管理)、JIT（精益生产）、6s管理、狼性团队等企业管理方面的知识培训。较强的综合协调能力和组织管理能力，具有现代企业管理理念，具备很强的生产品质管理、流程优化、统筹组织和沟通协调能力，有很好的分析问题和解决问题的能力。具备较强的口头及书面沟通协调能力。熟练操作office办公软件。c1机动车驾驶资格证及iso9001内审员资格证持有。

自我评价：1、熟悉企业运营管理，能胜任制度的制定、监督、与执行，熟悉办公室管理，企业文化建设以及TS16949质量体系的管理模式。 2、从事企业管理、生产现场管理、全面预算管理、参与MES、人事多元化改革，使我积累了一些工作经验，在企业管理工作及生产管理工作较为熟悉，工作效率高、执行力强，能在压力情况下完成各项工作，乐观上进、精力充沛。 3、熟悉企业战略的解码工作，熟悉年度经营目标计划的推进与计划管理、绩效管理、生产管理及现场的改善，熟悉预算的全面推进工作。 4、有较强的执行力、抗压能力、策划能力、沟通能力、组织能力。 10、负责培训管理体系的建立与组织实施； 11、负责素质模型、招聘与选拔体系的建立与组织实施； 12、负责薪酬福利管理体系的建立与组织实施； 13、负责绩效管理体系的建立与组织实施； 14、负责员工关系管理体系的建立与组织实施； 15、负责安全生产标准化体系的创建与日常各项安全检查与隐患排查； 16、负责与政府机关工作衔接与外媒接待工作； 17、负责对公司各部门在生产经营中数据、工作差错、现场、安全事故、违规管理等进行抽查，监督其日常管理活动。

自我评价：创新强，踏实，能干

自我评价：专业能力扎实，在技术研发、质量管控等多领域表现卓越。具备卓越的领导能力，能够有效激励和引导团队，带领团队攻克技术和质量难题。创新能力突出，善于运用新技术、新方法优化工作流程和提升产品质量。拥有良好的团队合作精神

自我评价：从业 20 余年，一直服务于生产制造类行业。前期主要从事生产制造过程中的技术岗位，五金模具的设 计和制造，对产品的开发，制造和生产工艺有着丰富的实践经验，可以独立完成产品模具的设计、开发。 2015 年后，在技术的加持下，主要工程技术管理、精益生产、产品品质协调管理等方面的工作事项。包 含： 1、根据企业经营目标制定年度制造费用预算； 2、生产制造经营成本管控，进行制造成本分析，制定优化管控方案。 3、制定生产过程管理规范，负责组织并实施生产，负责生产过程的监督和管理工作，保证产品交期与 质量。 4、新品衔接；样机评审，工艺路线编制，人员编制制定，工装夹具/模具开发，试产跟踪，量产后优化。 5、生产线体平衡；瓶颈优化、工时测定、动作分析。 6、产品制程优化；生产异常分析、方案制定并落实、异常工时统计并分析落实。 7、生产效率提升与品质保证 8、精益生产项目、自动化项目统筹（省力化，少人化，生产物流优化，工厂布局，单件流生产，快速 换模等）； 9、熟练使用办公软件。

自我评价：……

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展

自我评价：超强的执行力和应变能力 管理能力。 善于思考和解决问题。 自律、高效、主动学习 会基础的PS、CDR、草图大师设计软件。 会拍摄和剪辑视频，使用剪映软件，会基础Pr剪辑软件。