自我评价：1。根据项目要求负责产品的结构设计，完成符合功能和性能要求的设计方案；2。产品结构，零部件的详细设计以及确定图纸的责任；3。承担样机的研制，调试和相关技术4。负责产品维护，出相关产品技术资料(BOM表|检验图)及签板；5。对接模具及零部件供应商，熟悉模具机加工方式，解决产品在开发，设计，试产，生产过程中出现技术上的各种问题，以及与客户讨论技术问题。

自我评价：熟悉市场上%80客户检验标准

自我评价：本人学习能力，工作能力，责任心都比较强，经过二十几年的工作，对企业的质量管理体系有丰富的经验，能够熟练使用办公软件，如Word和Excel、PPT等。对待工作方面能认真负责，和同事能够和睦相处，有较强的团队合作精神，能够很好的带领团队工作。

自我评价：1、 从事设备制造，金属加工生产、技术管理 22 年（涵盖 PMC、产线布局、精益生产、结构设计、生产工艺选择等知识），积累了丰富的工作经验。 2、 工作实践能力强，对钣金，机加工，注塑，铸造，挤压，表面电泳，喷涂（喷漆、喷塑）, 金属拉丝，丝印等工艺熟知。 3、 电脑应用熟练，熟练操作 SolidWorks、Pro/E、Cad、3Dmax、PS、office 等各种办公软件. 4、 对企业管理体系熟知。 5、 参加公司内审，积累了丰富的经验。

自我评价：1.具备扎实的机械专业理论基础知识和较为丰富机械设计、样机测绘、设计改良经验；工艺工装夹具设计经验以及技术管理经验； 2.为人正直，具备较强协调能力、团队协作能力和沟通能力、环境适应能力，工作中强调团队协作能力，并能体现自我价值； 3.抗压力强，工作中能勇挑重担、吃苦耐劳、脚踏实地、虚心好学、以诚待人； 4.多年电动工具行业工作经验，熟悉产品开发、试制和生产流程，熟悉产品安规和相应技术要求； 5.性格沉稳、谦虚，责任心强。敢于面对和客服困难，能够快速融入到团队中，具有良好的职业素质；

自我评价：细心严谨、勤备好学、认真负责、开朗活泼、乐观向上、兴趣广泛、适应力强等

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展