工作经历

工作内容和职责：
1.负责公司生产的首钢备品备件及春兰集团摩托车齿轮等产品技术资料转化和工艺、工装设计；
2.负责产品生产异常处理和品质问题分析以及改善；
3.负责分厂操作工和检验人员理论知识培训以及现场指导；
4.负责技术组和检验组人员培训与考核；
5.负责新产品设计研发与生产实施技术支持；
主要工作业绩：
1.成功为酒泉钢铁公司生产了“出钢机”和“推钢机”；为白银公司深部铜矿成功设计开发了1.2立方米曲轨自卸式矿车，形成了批量生产。
2.与甘肃省工业大学合作开发生产高压径向柱塞泵，利用公司现有普通设备成功生产出高压径向柱塞泵关键件（连杆、柱塞），成功进行了批量生产，受到甘肃省工业大学研发组好评。

工作内容和职责：
1.负责技术科全面管理工作，组织安排本部门人员完成本科室职责范围内各项工作任务；
2.负责组织制定了公司技术管理制度和技术工艺标准；
3.负责指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产正常进行，确保公司生产计划的按时完成；
4.组织制定新产品的样件试制工作及现有产品加工的改进工作；
5.主持公司产品加工能力、技术可行性分析与工程报价工作；
6.根据产品图纸要求进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺、质量控制点指导书等工艺文件；
7.负责对技术科人员的培训、日常管理和考核等工作；
主要工作业绩：
1.经过两年多不懈努力，国际上从事机电、泵和阀类用到铸件产品的七大公司除西门子公司以外全部都进行了合作，比如美国通用、IDEX，日本三菱、安川，法国爱默生等公司，带领部门全体成员为公司快速发展贡献了力量；
2.中国铸造协会常州分会有一款欧洲高速列车电机机座产品，在国内没有找到合格的合作生产厂家，后来找到我司，公司成立项目组进行攻关，我负责整个机加工部分，负责产品的工艺工装设计及刀量具设计，从试制到批量生产一次成功，受到中国铸造协会常州分会好评，仅此一项给公司每年带来近千万产值的增长；

工作内容和职责：
1.参与新产品设计过程的评审，负责图纸工艺性审核，工装设计，新产品试制和试产；
2.负责新产品工艺文件制定，根据工艺需要设计工艺装备并负责工艺工装验证及改进工作；
3.负责生产现场异常问题改善，更改后产品技术资料整改更新和归档；
4.主导重大生产异常产品技术分析与改善意见汇总，跟进改善措施落实与结果验证；
5.协助力资源部进行职工技术教育及培训；
主要工作业绩：
1.对Z350型台锯和Z230型斜断锯铝加工件工装改善后合格率与生产产能提高了15%以上；
2.对装配斜断锯车间压装轴承和电机工装进行了从新设计，调整装配工艺后人员减少2人；装配合格率和生产效率提高10%以上；
3.与开发工程师紧密配合，我负责工艺工装设计，成功开发了台刨、压刨和带锯等系列产品样机，为公司新产品开发奠定坚实基础；

工作内容和职责：
1.负责组建工程部并制定相关流程及规章制度，负责相关流程、制度的执行落实；
2.负责部门日常管理工作，安排部门日常工作和异常问题解决及改善；
3.负责在生产过程中产品质量、工模夹具出现异常情况时，迅速与相关单位及时处理解决，对生产现场出现的异常进行应急处理，确保生产正常进行，对问题原因进行原因分析并制定永久性纠正预防措施并进行实施与验证；
4.负责新产品导入、样机试制、标准作业指导书的制订与发放，负责新产品生产所需的设备选型、工装试制、改进以及生产线布局等工作；
5.主导批量生产可行性的评审，负责工程资料管理、生产标准化管理及工装制作管理;
6.负责参与工模夹具交付验证工作，在新品导入、作业条件改变或作业技能提高时，负责对标准产能、标准工时、制造单价和物料消耗定额的制定和调整；
7.负责公司产品基础数据的维护和完善，及时更新到ERP、EDM管理平台中, 及时上传在改善过程中产生的相关数据、文档、图纸等工程资料；
8.负责老产品结构、功性能改善，产品成本降低改善等工作；
9.负责公司实验室，对公司产品进行性能测试与验证，对实验产品发生问题进行原因分析和提出改善措施与建议；
主要工作业绩：
1.新组建工程部门，制定和建立各项管理及部门考核制度建设。对部内人员进行技术、技能指导和培训，半年后基本能独挡一面；
2.负责设计制造了电链锯负载耐久测试治具，大大减轻了测试人员的工作量和劳动强度，可24小时进行测试，提高了测试效率和测试结果稳定有效。仅此项每年可以为公司节省木材和人工费近30万元；
3.对电刨、电木铣等装配老大难产品进行系列改善，从初期批次装配合格率50%左右提升到一次装机合格率90%以上，产品寿命从初期耐久和实测48小时左右，改善后测试寿命达到60小时（DIY产品）；
4.2007年初自建厂房完成，对新厂房装配线进行规划设计，理顺了装配物流流程，从零部件装配到包装完成形成一个流生产。两年来装配流水线经过工艺、工装和产品结构改善，装配线月产能从06年末10万台提升到08年末17万台；

工作内容和职责：
1.负责拟定本部门各项目标、工作计划。负责生产、设备、安全、环保等制度拟订，组织实施检查监督及执行；
2.负责组编制年、季、月度工作计划和平时作业、设备维修，并组织实施、检查、协调、考核；
3.组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织
试生产，不断进行改善提高产品的品质和生产效率；
4.负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、
生产操作规程，及时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤
亡事故的发生；
5.负责部内管理人员的专业培训工作。负责组织生产调度员、设备管理员、统
计员、计划员等管理人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力
定期检查、考核、评比
6.负责定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，并检查实施；
7.负责部门内各项成本监督、检查，发现问题立即改善解决，始终控制在公司年度预算内；组织部内人员对生产工艺和工装进行改善，引进新的管理思路和多功能或专用设备，提升生产效率和品质；
主要工作业绩：
1.制定了部门内各级管理人员和产线员工计件薪资标准，全员薪资与产能和品质挂钩，每日公布生产完成数量和个人计件工资，做到全透明化管理，让大家都看到自己每天的工作成绩，大大提高了员工工作积极性。
2.公司装配用的铝压铸件90%以上转到精工车间进行生产，特别是开发生产了小型汽油机零部件的压铸和金加工，比如气缸、左右箱体、曲轴箱等零部件。大大提高了自制铝件的附加值，同类零部件转化为公司自制，仅此类零部件为公司节约采购成本30%以上；
3.对金工生产线从新规划，进行1人多机和流水作业，通过引进组合机床、专机等措施快速提升了生产效率。从09年7月份月产量7万余件提升到12月份月产量60多万件，并且大大提升了产品品质，从初期合格率80%到后来合格率98.5%以上，产能提升10倍，员工只增加30人。
4.经过一年整改和生产效率提升，精工部负责生产的铝压铸零件能够保质、保量、如期交货，有力的保证了公司外贸订单如期交货；

工作内容和职责：
1.负责工程部相关制度制定，负责制度的执行落实，并提出改善建议。负责组织每日的部门例会，并安排部门的日常工作和落实反馈回来异常问题解决；
2.负责公司产品、自制零件的工艺、工装、品质异常改善和售后客诉服务工作，
3.负责新产品导入、样机试制、标准作业指导书的制订与发放，负责新产品生产所需的设备选型、工装试制、改进以及生产线布局等工作；
4.负责公司生产过程中IE改善，实现生产过程标准化和系统流程化，减少了生产过程中的浪费，提高品质和生产效率。
5.主导批量生产可行性的评审，负责工程资料管理、生产标准化管理及工装制作管理，负责公司生产设备管理、保养、维修和设备产能评估；
6.负责参与工模夹具交付验证工作，在新品导入、作业条件改变或作业技能提高时，负责对标准产能、标准工时、制造单价和物料消耗定额的制定和调整；
7.负责产品相关基础数据的维护和完善，负责老产品结构、功性能改善，产品成本降低改善等工作；
主要工作业绩：
1.系统性的整理完成了压铸、金工、喷涂、注塑、电机、装配车间标准工时和标准产能，为公司ERP基础数据的输入提供了保障；
2.08年底导入ERP一直不能正常运行，我负责从系统内整理、整顿，清除垃圾数据，完善各项基础数据，审核数据准确性。2010年开始能从ERP中实现生产计划自动排产；
3.以28双功能电锤为例，因品质问题2010年10月每月产能只有2000台左右，因品质异常太多，售后退货率高达10%以上，经过从装配结构、零部件工艺性与尺寸公差配合、加工工艺性和工装改善，对装配线工装与工艺进行调整，到2011年2月每月产能达到12000台，退货率降低到5%以下；

工作内容和职责：
1.协助总经理组织研讨和制定企业文化、企业战略发展规划，对各管理系统的中长期战略进行审核，组织对经营发展规划、项目计划、管理方案、年度经营目标及各管理系统的组织架构、业务流程、管理制度、内外文件起草和审核；2.制定公司组织架构，负责各部门公司目标的分解，确定各部门人员岗位职责和岗位编制，制定各部门的绩效考核指标与月度、年度指标统计，为下一年公司目标制定提供基础资料；
3.通过协调、监督、稽核、分析、控制、考核等手段，保证公司年度经营计划、公司各项制度、决策等有效执行。引进、推动各项先进的企业管理手段，不断提升企业管理水平；
4.负责总经办管理工作，负责企业具体管理工作的布置、实施、检查、督促和落实执行，及时了解公司经营管理情况并提出处理意见和建议供决策，协助公司各经营体系达成目标，并对经营的过程和结果进行监督检查；
5.指导体系专员推进公司企管体系的建设工作，负责组织内控制度检查、制度执行检查、重要决策执行情况检查等，保障各项企管制度得以贯彻执行；
6.依据每月绩效考核指标结果进行部门综合绩效成绩评分，对统计结果进行分析判断，提出问题和改善意见，并作为公司员工加薪、调动、升职和解聘的依据；
7.对公司管理和生产成本进行检查和审核，推进个岗位工作流程化、标准化，提高生产效率和品质，减少浪费，逐步降低生产与管理成本；
主要工作业绩：
1.通过机构岗位合并与人员合理调整，原管理层员工140人，调整后为113人。减少了管理环节，提高工作效率，降低了企业管理成本；
2.实行标准化管理，管理人员和生产线装配人员实行定编定岗，用标准流程与标准产能对各级人员进行检查监督考核；
3.组织实施了产品工艺性和结构成本改善，降低了生产和材料成本；
4.公司生产旺季时订单量总数量与前一年基本持平情况下，所用人员从2012年8月600余人降低到2014年8月400余人；
5.产线经过调整改善后，每条扫雪机产线日产能从原先300台增长到500台。

工作内容和职责：
1.协助总经理对各部门年度经营计划各项分解指标进行审核，拟定经营层及各业务部门的考核目标，并提供准确、及时的考核结果，确保公司
年度经营计划得到有效支持。
2.全面负责公司研发、品质和生产系统各职能部门日常管理、人员培训、各岗位考核与人员任免；
3.随时掌握生产状态，负责协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。
4.负责组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
5.负责组织、管理、控制和监督制造系统，以实现公司生产目标。
6.完善物流系统，依公司年度目标分解每月生产计划，未完成计划分析改善，并做好产能负荷分析，实现平稳化生产。
7.负责公司质量管理体系制定与实施，定期组织召开质量体系运行检讨与改善会议，不断改进、完善质量管理体系运行与有效实施；
2019年底因江山市恒创投资有限公司撤资，公司缩小生产规模实施搬迁。

工作内容和职责：
1、负责公司质量体系文件和程序建立完美与修订，负责质量档案资料的建立、管理和完善，以及品质标准的执行和落实；
2、负责制定公司年度质量目标和各部门质量目标分解，做好质量目标和各部门分解目标的数据统计；
3、制定品质部质量管理细则、运作步骤和品质控制程序，指导品管人员开展品质检测工作，监督生产部门执行品质标准，降低物料损耗和废
品率，制定质量培训和进步计划；
4、执行品质改良计划，严格检查和督促品管人员把好质量关，及时改善品质不良状况，提升员工品质意识和产品质量，推行和落实全面质量
管理；
5、根据客户的质量要求严格控制不良率，分析品质不良原因并采取有效措施进行改善，提升产品质量和品质效率，减少和避免错误成本，监
督员工遵守品质规程；
6、负责生产过程产品质量的监督、检查、控制和品质异常分析，制定纠正和预防措施，督导相关部门实施品质改善，负责原辅材料、半成品、
成品的检查和测试；
7、负责质量异常统计分析，质量会议召开与异常改善落实；
主要工作业绩：
1、建立品质部组织架构，完成各岗位人员招聘和培训工作，使品质部实现正常运作；
2、建立健全了各项质量目标、作业标准和流程，使各岗位进行品质控制有法可依；
3、仅因质量问题导致的客户罚款从2019年度的300余万元，2020年度降低到70余万元；

公司简介：公司成立于 2015 年，主要从事于手持电动工具的研发与生产，已在杭州、深圳、昆山、金华和越南成立 7 加子公司。主要客户有博士，史丹利百得、美国 CPI 以及安达屋等国际知名品牌，并建立了长期稳定合作关系。公司目前年产值 6 亿元，技术工程人员 100多人、员工 800 余人。
直接下属：工程科长、工装科长等30余人
工作职责：
1. 负责制定本部门相关管理制度，部门组织结构与各岗位职责编制。负责部门日常管理以及人员工作职责规范化与绩效考核管理及优化；
2. 参与新产品工艺、工装、模具评审，站在生产的角度对新产品零部件工艺性、装配工艺性以及制造成本等方面能否满足批量生产进行有效分析和评审，并提出合理的方案。
3. 负责新产品批量生产前产线规划设计、制造安装，委外制造产线方案与技术要求确认。
4. 负责新老产品装配与生产工艺文件编制；工装设计与制作。
5. 负责新产品转入批量生产过程导入，新产品批量生产时存在问题追踪与解决。
6. 负责公司生产过程中IE改善，实现生产过程标准化和系统流程化，减少了生产过程中的浪费，提高品质和生产效率。
7. 负责精益化生产方案制订与实施，持续改进和优化工作的监督检查。
8. 负责公司智能化、自动化、数字化产线改造项目的实施。
主要工作业绩：
1、建立完善工程部组织架构，完成各岗位人员培训工作，明确各岗位职责；
2、轨道锯因质量问题，屡次遭客户验货判退与投诉，订单无法完成的问题。经工程部团队改善后，顺利解决了止退功能失效与锯片自锁失效问题，为轨道锯正常生产出货贡献了力量；
3、与博世公司合作的曲线锯、螺丝批、往复锯等项目中。成功解决了曲线锯销测试过程断裂问题，螺丝批半自动化产线方案的确认与优化，以及后续持续改善。往复锯产线布局设计与制造，装配一体化工装设计与制造工作。收到客户的认可与赞扬，产品都已经转入批量生产。
离职原因：
证明人/职务/联系方式：证明人：叶银军采购部经理， 联系电话 15988592662