工作经历

公司简介：恒立精密工业是恒立液压旗下的子公司(股票代码 601100），总部位于中国常州，恒立液压经过 30 多年的专注
与创新，从液压油缸制造发展成为集液压元件、精密铸件、液压系统等产业于一体的大型综合性企业。在中国、德国、美
国、日本、墨西哥分别建有 7 个液压研发中心与 12 个生产制造基地。技术水平和生产规模已跻身于世界液压领域前列，为
全球 2000 多家客户提供服务，主要市场涵盖 30 多个国家和地区，产品遍及工程机械、农业机械、工业工程、海洋工程、
能源科技、隧道工程等众多行业。
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质量目标：参与企业的年度工作方针、目标的制定，制定本部门完成相应目标的实施计划并督促完成；
主导 ISO 9001 质量体系或 IATF19649 体系的建立、完善、改进工作以及质量体系内部审核工作；
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供应商管理：对新供应商做审核（体系审核，过程审核），参照 PPAP 对供应商样品做批准，以及对重复发生的问题
到供应商现场做调查和更近，找到根本原因并制定纠正预防措施制止问题改善；
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进料管控：制定物料检验规范，及时处理异常物料并跟进异常物料改善的进度和改善的有效性；
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过程管控：制定过程检验规范（首件检验，巡检），主导处理制程问题，确保产线正常生产，保证交期；
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过程审核：制定过程审核计划，按照过程审核计划做过程审核，提前发现风险点并主导缺失项的改进至关闭；
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客诉处理：及时处理客户现场反馈的问题，恢复客户处的生产，同时主导问题并分析根本原因，与公司技术，工艺，
生产等部门一起制定纠正预防措施并验证有效性，至问题得到闭环；
业绩：24 年 122 起投诉，25 年投诉降低到 36 起；
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新项目开发：参与新项目的评审（供应商审核，工装，检具，测量方式等）对物品进行全尺寸、样品外观检验，主导
供应商 APQP，确保新项目顺利完成。
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质量会议：每月召开事业部质量月度会议，回顾上月事业部质量状况及改善情况等；

公司简介：美国独资企业，TTI 设计、生产及销售电动工具、配件等，全球雇员超过 5.1 万人，超 146 亿美元营业额。
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供应商审核：使用 TTI REDCERT 过程审核表，对现场人、机、料、法、环、测（5M1E）进行现场检查，重点关注
SER，输出各项打分及评价，及时处理供应商质量问题并对薄弱项提出改善要求，确保其产品符合公司质量标准。
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加严管控：通过考核供应商现场质量管理水平、产品难易程度、问题严重性、问题响应和处理及时性等；结合客诉意
见和近期产品问题更新供应商管理规定，持续提升供应商服务水平。
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过程审核：现场审核并识别风险，制作报告并反馈给供应商和公司相关部门，通过与供应商共同商定改善计划，跟进
实施情况，确保对策落实到位，PPM 值、客户投诉、返工率、停线风险降低大幅降低，供应商绩效评估从 56 提至 85
分以上。
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客诉处理：处理东莞工厂，越南工厂客诉，主导供应商质量恢复，分析根本原因，确认相关责任方，成立质量部委员
会，协同公司质量、技术、生产各部门及供应商进行重点排查，输出问题解决方案并逐步验证，确保问题闭环解决。
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新项目开发：支持东莞工厂出货至墨西哥、越南、美国组装项目开发工作，监督转移前现场审核，对货品进行全尺
寸、全功能样品外观检验，主导供应商 APQP，确保新项目成功开发并顺利运转。

公司简介：斯凯孚驱动系统（平湖）有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业，主营开门器、医疗运动驱动器等。
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供应商管理：对供应商提供技术支持，跟踪供应商质量事故改善情况、直至事故关闭；供应商的 PPAP 文件审核及批
准，监控供应商量产产品的质量，协助集团 SQA 发展新供应商，包括：技术访 问，QT3 审核，过程审核，产品审核
以及对供应商做定期拜访与评审，与供应商一起处理审核中发现 的问题点直至关闭；编写进料检验规范给检验员做进
料检验.
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过程管理：过程审核，产品审 核，QT13 审核，零缺陷审核等；过程质量控制文件编写，如：控制计划，过程检验规
范，进料检验 规范与成品检验规范以及参与 FMEA 讨论与编写；处理制程质量问题以及客户投诉，负责 8D 报告的
编写以及回复。
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公司内部体系搭建：参与公司质量体系建立工作，负责公司质量手册、质量目标、程序文件、三级文件以及表单的制
定 工作。熟悉 ISO/TS16949 体系框架及整套体系文件建立知识，协助质量经理完善质量体系，保证质 量体系的完整
性、适宜性和充分性。
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项目管理经验：参加新项目(磁力轴承)职责：审核供应商，严格按照 APQP（产品质量先期策划），PPAP（生产件 批
准程序）执行，同时监控供应商量产产品质量；对过程/成品进行质量控制，处理过程异常与客户 投诉等； 2012 年 7
月份赴法国工厂学习经验，进一步了解产品知识.
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质量提升：参与供应商质量恢复行动，包括根本原因分析跟踪行动计划，结果验证和时间控制，审核供应商 8D 报告，
统计和制作月度供应商质量报告，分析统计数据和筛选出重点供应商并联络重点供应商提出改善计划。
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不良率改善：监控和评估供应商的质量表现（不良率），组织召开重点供应商月度、季度、年度品质会议，与供应商
高层回顾质量表现，探讨和分析重点改善项目，提出改善措施，并跟踪落实情况与验证有效性。
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现场审核：对现场人、机、料、法、环、测（5M1E）进行现场检查，给出生产质量提升意见，对于薄弱和缺失项进行
改善和跟踪，现场确认供应商改善计划是否实施到位，并及时反馈改善效果。
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70%的工作时间负责威克诺森钣金件供应商品质管理：1.主导供应商 STEP 品质持续改善会议.2.主导德国、奥地利、中
国工厂的客诉处理.3.召开 8D 审核会议.4.钣金件现场的过程审核，领导供应商过程持续性改善.5.主导钣金件供应商的
品质绩效和零部件绩效的持续性改善.