工作经历

汽车底盘件从项目立项到量产交付的产品开发和项目管理工作：
1. 工艺文件的编制：产品BOM表、过程流程图、特殊特性清单、标准作业指导书等工艺文件的编制，并对后期可能的工程变更，进行工艺文件的更新维护。
2. 2D工程图的绘制：根据新品底盘件3D数据，进行2D工程图的绘制，签批完成后发放给质量、采购和供应商等相关方。
3. APQP资料的编制、搜集和提交：APQP进度计划的制定，以及APQP五个阶段所涉及资料的编制、搜集和提交；其中还包含PFMEA、PPAP的编制、搜集和提交工作。
4. 工程变更通知（ECN）的编制：产品工程变更通知单的编制和发放，并对变更实施过程进行跟进和管控。
5. 模具、夹具、检具的评审和验收：参与新品开发过程的模、夹、检具的评审、推进和验收工作，同时对模夹检的供应商设计制造进行过程监控，以保证项目计划的正常实施。
6. 项目问题点跟进：搜集、整理项目实施过程中问题点，确认责任人、解决方案和计划完成时间等，跟踪和推进问题点的解决，并最终确认项目问题点的关闭。
7. 供应商定点：协助采购部对供应商进行选择、评审和定点。

负责园林工具汽油锯和割草机的外协件来料和本司自制件的质量控制工作：
1. 物料的质量控制：负责供应商来料和本司自制件的质量控制，按技术图纸、检验标准或封样件对入库物料进行检验入库前的质量判定，并输出检验报告；不良品则输出品质异常及时进行上报。
2. 不良品的处理：物料入库时如判定为不良品，当场进行状态标识，及时输出品质异常单进行上报，同时对不良品进行统计和分析；并与相关部门协调沟通，对异常物料进行处理，防止供应商再次出现同类不良品事件。
3. 新品开发试产物料检验和异常跟进：参与新产品开发过程中的物料检验，同时对不符合要求的物料进行跟进；对因来料影响试产的物料进行跟进，并确认问题最终关闭。
4. 协助品质主管完成进料质量控制的职能，协助计划部和采购部处理品质异常问题并跟进。

智能工厂安全门18个项目从项目立项到量产交付全过程的项目管理工作：
1. 定期输出项目周报和项目月度汇报：详细汇报项目当前状态，本周/本月项目进展及完成情况，需公司领导协调处理的项目问题点，以及下周/下月项目计划完成事项。
2. 项目计划的制定、执行和监控：制定项目计划需明确项目范围、定义项目组织，分解WBS、输出进度计划表等，最终完成项目计划的确认，并根据项目计划对实施过程进行监督和管控，以保证项目按计划顺利实施。
3. 项目风险管理：定期对项目风险进行评估和分析，及早进行风险预警，并采取必要的措施应对风险。
4. 定期组织项目组成员召开项目周例会：通报项目当前进度，总结上周工作，讨论项目问题点，明确问题点解决方案，以便项目组成员保持有效的信息沟通和交流。
5. 定期沟通对接供应商等相关方：定期（每周至少一次）或根据项目计划，沟通对接供应商项目负责人等项目干系人；必要时出差实地确认，或函告相关方并适度进行负激励，协调资源以确保项目按计划推进。
6. 项目组成员绩效考评：对项目组核心成员的工作，每周进行绩效考评数据的统计和输出，并呈报上级领导。

1. 机械锁锁具的标准工时表、工艺流程图和标准作业指导书等工艺文件的编制。
2. 机械锁产品开发试验大纲的编制，和试验的具体实施，以及试验报告的输出和归档。
3. 机械锁零部件物料的检验标准书编制，和外协供应商来料的检测等工作。