工作经历

主要业绩：
1.设备引进及新技术开发，导入 Foxbot 6 轴机器人 80 台,大型冲床 6 台,Robot 连杆机械手&产品无废料切边&模
中模导入，生产效率提升 36%,节省作业人力约 120 人,年节省费用 RMB 432 万元，节省钢材费用 RMB 1,716 万元/
年。
2.建立模切制程&烤漆治具自制能力，模切营业额 RMB 500 万元/年，烤漆治具年产能 1 万套,营业额 RMB 150 万
元/年。
3.合理化、效率化等项目工作,导入 P+P 制程、模内铆螺柱和锁扣、自动点焊线、锯齿压毛边等技术,创建多制程
联机标杆线，累计完成项目 54 项。
4.培养线、组长 40 余人，成为中、基层管理骨干。
5.按照 Forecast 完成设备及厂房投资规划书签核；
6.按照一个流的模式完成厂房 Layout 及物流规划；
7.完成厂房改造/设备进厂安装调试；
8.按照规划的组织架构,完成人力招募或调动及相关培训；
9.达成零工伤/零事故的目标；
10.完成机器人自动化焊接和打磨规划及导入量产；
11.完成年出货量 1800 万台生产任务；

组织架构建立，关键人才招募；
 工作流程梳理和重建、ECN 流程建立；
 PMC 订单管理、物料采购、生产计划排配和落实、每天出货目标达成；
 生产部员工激励、效率提升、生产成本不断降低；
 产品工艺规划、生产和品质异常三现快速处理；
 设备维修保养、新设备规划和改进；
 品质日常巡检、异常跟踪改善、良率提升和客诉处理；
 重要订单推行专案管理保证每个时间节点管控和交期的 100%达成；
 机柜的标准化建立、结构优化、生产成本的降低；
 厂房 Layout 布局优化，做到生产环节“一个流"减少浪费；

1.全面负责工厂（武义制造基地）制造部管理工作，监督管控生产、质量、安全运营状况，确保产品按时交付。
2.管辖厂内（钣金、拉伸、数控、注塑、总装）五大车间工艺优化、升级、评审等管理工作。
3.推动公司体系化管理（流程管理、绩效考核、ERP系统导入等）。
4.架构企业文化及团队人才建设。
主要工作业绩：
 完成从 0 到 1 的管理模式；
 公司制造部硬件及车间布局全面升级改造；
 推动公司内部产品迭代升级；
 交期达成率由现在的 20~30%提升到 95%.；
 产值和利润提升 100% ；
 客户品质投诉下降 85%；
 导入绩效考核管理制度，员工离职率下降 80%。

工作职责：
1.组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2.组织实施车间生产计划（按计划组织实施、合理调配人员及设备、调整生产布局、提高生产效率）。
3.生产过程管理（主持车间例会、监督作业生产、质量控制、参与问题点分析及人员违章纠正等）。
4.生产现场管理（KPI 达成状况检讨、制订现场管理制度并指导培训现场管理知识及奖惩制度落实等）。
5.生产安全管理（落实安全制度、定期安全检查、展开安全培训等）。
6.生产成本控制（车间每日生产情况巡查，寻求改善空间，分析成本消耗，制定成本控制措施）。
7.生产员工管理（组织参加技能培训、做好员工考勤及工资核算及展开相亲相爱活动等）。
业绩：
1. 对铝容铸车间工艺制作标准作业流程书，导入正规化作业模式；
2. 改善容铸车间退火工艺，并制作快速切割铝棒流程；
3. 对铝挤压车间导入一体化成型、挤压、拉直整形、切割等一个流作业模式；
4. 推行 SOP 作业标准程序化作业

1.负责整个公司运营
2.主营光伏产品、储能柜、货架等业务