工作经历

一、岗位描述：（先后任职：检验员、车间主任、生产计划、PMC主管、生产经理，生产总监等职）。主要生产各种燃气灶，集成灶，整体电厨具等高端系列产品。
1、 受生产副总领导，负责现场全面生产管理工作的组织和指挥者。对订单工期、质量、安全生产、和环境保护忽悠直接的领导责任；
2、 领导编制订单生产计划（年、季、月、周）。负责审定，考核分包单位月、周计划、并组织贯彻实施；（进度控制是重中之重，进度计划编制与审核）
3、 负责组织实施订单生产组织设计及既定的方针目标。直接领导安全生产、文明生产、机械设备、现场材料等各项管理工作；
4、 组织车间人员严格按照生产工序 、科学安排生产作业。加强指挥，合理调度，对生产过程质量、工期和安全生产控制、检查。（安全、进度、成本、质量、必须保证）
5、 负责协调车间班组长、采购物料、技术、品质等工种间、工中相互配合工作。组织对订单资源进行协调、调配；（组织与协调精细化管理）
6、 主持本车间生产例会，落实生产计划和完成情况；（包括进度分析会，会议安排有责任人完成时间及标准）
7、 参与订单的质量抽查工作，具体负责质量事故，安全事故和环境污染事故的调查处理；
二、生产经理岗位职责
1、厂区生产规划：根据公司战略发展规划，搭建生产管理体系，制定生产管理计划，统筹生产制造、品管等部门工作，监督把控业务、生产发展计划运作情况，生产效率提升62%，客诉降低83%。
2、生产计划：根据公司业务发展需求及生产任务单，合理调配人、机、料、法、环等资源组织生产，规划生产工艺、生产计划、物料计划、出货管理等。
3、精益改善：统筹制定工艺生产标准及规范作业流程，协调工程、设备、工艺排布，优化、缩短工艺流程，有效减少作业周转率，实现仓库面积需求缩减43%。
4、设备迭代：定期开展设备维护、保养、维修，最大限度保护设备，实时开发新设备，提高生产效率。
5、安全生产：制定操作安全手册规范，跟踪生产管理中的风险，抓好安全生产教育，加强安全生产控制、实施、严格执行安全法规、安全操作规程，杜绝重大生产安全事故发生。
6、部门管理：统筹金工、冲压、焊接、表面处理、组装、包装、仓库、品质等（车间）部门日常管理，结合公司实际情况，优化薪酬、绩效体系，建立基层、重点人才储备机制，建立人才培养体系。
7、组织优化：重新梳理优化组织架构，单产线人力成本节省67%，同时建立特定岗位选拔机制、考核机制，严格按照岗位胜任力定岗，有效提高核心岗位整体能力素质。
8、薪质结构优化：基于关键岗位、工艺理解，重新调整薪质结构及绩效考核方式，有效调动员工工作积极性，提高员工工作配合度及企业认可。
9、员工培训：结合各岗位特性，组织员工进行操作技能、综合素质等专业培训，提高人岗匹配度。
10、新品开发：结合生产工艺审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品市场竞争力。
11、成本把控：统筹管理生产车间物料、半成品、成品，制定整体成本预算方案，拆分计划阶段性实施，规划生产成本、技术设备成本、采购成本、人员成本，实现20%降本。
12、生产分析：抓好生产统计分析报告，定期提供生产统计、经济活动分析报告，总结经验、找出存在问题，提出改进工作意见和建议，为公司领导决策提供分析报告和综合分析资料。
三、工作业绩：
1.工单准时结案率提高至98％，减少现场WIP的同时降低了生产成本。
2.制程不良率由4％左右下降到1.8％。
3.物料损耗金额由之前的1.5％降低到0.8％。
4、生产员工流失率从8下降到1.5.
5、客户投诉率从每月12次以上，下降到每月3起。

一，公司主导产品
1、生产各种教学仪器：生化实验室，理化实验室，电器测试实验室等。
2、生产课桌椅，学生椅，折叠椅，升降桌，智能黑板，科教黑板等。
3、实木家具，铝合金仪器柜等系列产品。

二、岗位职责简述：
1、企业战略规划与执行落地，公司整体运营管控，公司顶层设计与组织架构图，
2、员工生涯规划，岗位职责制定，团队建设，人才培养与激励，目标管理，
3、绩效考核，薪酬体系管理，员工晋升与淘汰制度，
4、企业文化管理，员工户外拓展训练赛安排，在职虚拟股份方案与执行等。
三、工作业绩：员工200多人，产值3.5亿元，公司当年荣获永康百强企业。
1、推行精益生产、企业全年生产总产量比同期提升2倍以上；
2、降低库存：原来公司六大仓库的各种物料仓库盘存统计物料价值8千万多元，通过几个月的改革调整，控制物料后下降至3千万以内，仓储统筹规划，培训，货物分类编码，ERP 系统使用，直接降低库存总产值50%以上；保障账物卡相符，数据准确。
3、领导研发中心开发新产品工作，组织一批高科技才人、创造高附产值的几种新产品，产品升级、
当年成功申报国家高新技术企业，金华著名商标，重合同，守信用 AAA 企业等荣誉称号。
4、降低应收款额：通过公司系统改革，对客户系统规划，全面风险监控，品牌提升、市场分级、客户分类、收款制度落地、业绩激励制度的推行，公司营销产值提升2.6倍，当年年底与同期相比应收。

一、工作职责：
1.公司行业背景：公司成立20多年，主要生产，研发，设计，销售三大系列产品，第一种产品，国内著名品牌智能化弯管机成套装备，多功能组合生产流水线（如自动下料，锯料，弯管，去毛刺，扩口，拋光，打标等高精度机床组合生产定制产品）；第二种产品，从事国家航空，航天，航发，核电等多种系列导管定制产品。第三种产品，汽车配件，主要生产各样特种汽车配件定制产品。
2，直接管控部门：生产制造中心分二大块，导管制造中心，导管技术中心，PMC 物控中心，品质部，采购部，外协加工，仓储部；装备制造中心，装备技术中心，装备采购部，装备软件开发部，装备品质部，装备仓储部等，行政部。
3.全面负责公司战略规划，经营计划，分解目标的制定并组织实施。负责公司全面管理工作，主导产品多元化经营生产，调整结构、优化流程、规范程序、明确权责推行ISO9001、6S、建立日清目标、确定各部门月度和年度的KPI指标、实施ERP、加强管理方法的干部培训、建立岗位说明书、工艺标准化、检验标准化、推行JIT的部分手法、建立零库存机制、报警机制，程序化、模式化，明确KPI考核指标，实行全公司管理层的绩效考核。
4.主持公司营销中心，品质中心，导管制造中心，导管技术中心，装备制造中心，装备技术中心，PMC 物控中心，采购中心，外协中心等部门月度工作计划审批，督促落实。
5.公司主要从事生产，研发，销售三大系列定制产品，公司项目都是根据客户需求量身定做，项目产品都是新技术，新设计，新材料，新工艺，新制模具生产，主持营销中心每天项目订单的各种成本预算，报价，审核技术工艺，生产流程，加工条件，采购物料执行标准等。
5.生产管理控制，项目在报价期间就要编制项目生产任务分解行动计划，由各部门经理共同沟通确认项目交期，一旦客户签合同确定了合作关系，接到营销下达生产任务制作单，PMC 编制技术设计计划，物料采购计划，模具制作计划，委外加工计划，生产计划，公司各部门同步启动项目任务分解行动计划，
6.品质管理，针对公司新产品，高技术，严要求的特点，品质需要制定产品质量标准，如原辅材料，生产过程，售后安装等受控文件，以及检具，量具，各种专业检测设备，保障产品质量管理体系正常运行和产品质量满足客户要求。
二、业绩方面：
1、引入PM（项目管理）和ISO9001落地管理 ;
2、建立团队梯队建设，主导ERP（金蝶K3）的所有模块建立和实施；
3、主持公司精益生产管理和技改小组，生产周期缩短30%，一次合格率提高至98.6%，生产成本降低11.2%。