工作经历

负责本涂装线的生产加工工作，严格按照作业指导书的参数标准进行生产，并且随时跟踪本线所生产的产品质量，并加以改善，按时完成生产任务。并对自己所负责的涂装生产设备按保养计划表进行保养维护等工作。晋升涂装部班长后，负责涂装车间的现场管理，根据每日生产计划，合理的调度有效的人力及物力资源，及时的处理生产过程中出现的突发质量问题(光泽、色差、硬度、附着等)。保障生产顺利有续进行。
后续调职研发部（表面技术课），负责新产品的表面技术开发及导入工作。根据客户对产品的质量及性能要求，结合本公司现有的生产设备，选用、开发出符合要求的涂料并制定出涂装部门的工艺流程及参数，以及产品涂装后的各项物性测试等。配合业务、PM、QA、生产等各部门做好新产品的开发及导入量产过程中的各项工作。并协助涂装生产部门分析和改善涂装生产过程中所出现的品质异常，提升产品质量，提高产能

负责涂装课与其他部门的协调与沟通以及做好本车间的班组基础建设，对下属做严格的绩效管理，做好生产现场7S的不断改善及维护工作，制定并落实下属和员工的系统培训计划（使他们能够成为工作中的多面手）。并严格做好生产成本管控，不断提升产品的品质。切实落实设备的预防性维护及保养计划，教育员工严格执行各项操作规程，降低设备故障发生率。根据下达的生产计划，布置生产、技术准备工作，根据本车间设备、人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按时完成各项生产计划、新产品试制计划。积极完成上级及会议交待的临时性工作任务。

制造部 制造管理专员：直接向制造部长负责。 依据订单合理计划，组织指挥生产，积极与销售、品质、采购物流、技术部等相关部门进行沟通及跟进，保质保量按时完成生产任务。建立设备管理制度，维修保养办法并实施，确保设备完好率保证生产需求。建立完善生产、计划、质量、设备改造、产成品、物料控制管理流程，强化各环节管理。建立并执行主任级以上KPI指标考核制度。及时汇总、提供各种表单。 每月度、季度、年度如实进行生产工作总结，报生产部长审定。

生产部经理：直接向生产副总负责，分管抛光、涂装、丝印、包装、及工艺技术科五个部门车间。是本部门安全生产的第一责任人。协调各车间的生产异常，管理与协调生产部的日常事务，对生产部的年度目标进行分解，并制定可实施计划，对生产部的各车间主管进行KPI指标的制定及考核。建立一支素质高，管理落实，技术过硬的高效生产团队。对生产部的内部运转流程，及生产制程不断的进行梳理和优化。贯彻落实本部岗位责任制和工作目标，密切与营销、计划、财务、品质等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作，负责组织生产、设备安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；任职期间以工艺改善为切入点，组织、推动、并完成了各车间的工艺改善优化项目。提升各车间、各制程的生产制造水平，提高了生产效率，提升并稳定了产品质量。配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力，负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；按时完成公司领导交办的其他工作任务。

直接向总经理负责：负责生产制造部门的各项工作，从基础的6S工作入手，规范了员工日常生产行为准则，制定了生产部各岗位的岗位工作职责，建立了生产内部的KPI管理考核体系，深入到生产一线从员工的标准生产作业抓起，培养起员工自检、互检的工作习惯，降低了产品的报废率及返工率，扩大与生产相关联的各项数基础据统计面，通过数据整理、对比、分析找到工作中的问题点进行预防和改善，完善了计划部门的工作职能，根据实际的销售订单与生产产能，通过数据整理、分析制定月度生产计划，并实施7天滚动计划，及三天刚性计划，有效的的提高了生产计划的达成率，及客户交货达成率。组建了生产工艺小组（同6S督导小组），协助研发部门对新产品的开发从试制、试产、到小批量生产的数据收集，问题反馈，并跟进改善进度及效果确认，保证了新品首次大货生产的顺畅，及产品直通率。建立了适时培训与系统培训结合的培训体系，做到生产现场哪里有问题就在哪里培训，和每月一次课堂轮训相结合，达到实践与理论同步的培训目的。

负责整个生产部门的各项工作，直接向总经理汇报，在任职期间推动、落地了焊接车间的机器换人项目，及涂装车间从前处理到喷涂的一线流的改造项目，从新梳理了工艺流程，提出并推动了配件标准化、及通用化，有效的降低了库存，提高了产品质量，提升了产能，打通了产能瓶颈，将公司的1.2亿的销售额，提升至1.8亿，提升30%。

负责抛光、喷漆、丝印、包装的后端各车间的生产管理工作，直接向生产副总汇报.