工作经历

主要从事管道燃气表，管道燃气表减压阀，摩托车发动机外箱的机加工，公司共有员工1400人，所属车间有员工180人。
主要设备有数控车床26台，加工中心12台，各类专机23台，圆盘铣1台，钻铣床6台，卧铣2台立铣7台，台钻，多孔钻，立钻几十台。
主要工作内容：对仪表事业部副总负责，具体工作：
1：对车间所有人员的统筹合理安排，根据订单需求安排生产；负责工人的技能培训及安全生产培训。通过每天早会等多种形式宣传贯彻质量意识以及公司的各项规章制度，鼓励员工参与合理化建议等。
2：对车间所有设备负责督促员工对设备的日常维护及保养，确保设备的使用率及减少故障率。通过日常保养维护设备故障率一直保持在较低水平。
3：负责车间的物料管控，通过上下道工序利用流程卡相互监督结合每月盘点，日常统计等多种形式确保物料的准确性。
4：负责产品的生产工艺及优化，通过各种方式提高产能，新产品的工艺编排及加工，配合模具车间对工装夹具优化改进。
5：负责车间5S的现场维护，通过划分区域，定点存放，标准装箱对员工理念灌输，督促整改等多种手段确保车间现场整洁有序。
6：对车间所生产的产品质量负责，利用三坐标，塞规，螺纹规，量杆表等各种检验手段确保产品质量，产品一检合格率一直保持在98%以上，其中供应给天津裕民的燃气表铝壳体被对方判定为免检产品。
所属车间生产达成率一直都在95%以上，交货及时率，质量合格率设备故障率等在整个公司都属于前列。

2017年2月进入公司，18年2月离开，5月在公司老板的邀请下再次回到应晓公司推进车间各项工作至今。
主要从事食品机械的机加工，主要产品有各型号的绞肉机，灌肠机，锯骨机，瓜果机等，生产材料有铝件，不锈钢件，钢件，生铁等；公司有人员253人，所属金工车间有员工42人；生产设备有数控车床37台，加工中心6台，数控铣床9台，立铣卧铣共6台，滚齿机5台，锯床3台，普车3台，压机4台，多孔钻7台，拉床1台，剃齿机1台，台钻20台，钻铣中心2台。

主要工作内容:
1：对车间所有人员的统筹合理安排，根据PMC的计划合理安排生产；负责工人的技能培训及安全生产培训。通过每天早会等多种形式宣传贯彻质量意识以及公司和车间的各项规章制度，鼓励员工参与合理化建议等。
2：对车间所有设备负责督促员工对设备的日常维护及保养，确保设备的使用率及减少故障率。通过日常保养维护；设备故障率由以前的10%以上降低到现在不到4%；报请公司通过存放易损件，常规配件，外请专业维修工等方式大大提高修复率及压缩修复时间。
3：负责车间的物料管控，通过上下道工序利用流程卡相互监督结合入库清点核对等多种手段确保物料的准确性。
4：负责产品的生产工艺及优化，通过优化工装夹具，升级改造设备等方式提高产能，由原来的计划生产达成率不足65%提高到90%以上；负责新产品的生产工艺编排及加工，协助模具车间对新工装夹具的试加工及优化。
5：负责车间5S的现场维护，通过划分区域，定点存放，推进标准装箱，加快产品后道工序流转减少积压，通过一次肉痛性的对不良品的清理，清扫；对员工理念灌输，督促整改，张贴宣传标语等多种手段；彻底改变原来的脏乱杂的混乱现场并持之以恒的保持。
6：对车间所生产的产品质量负责，利用三坐标，齿轮检测仪，卡尺，千分尺，塞规，螺纹规，量杆表等各种检验手段确保产品质量，产品一次合格率由原来的80%提升到97%以上，使装配车间装配合格率生产率都有大幅提升。
配合各部门车间做好各种事项的衔接与推进，对有利于精益生产的各种方式予以试验和推广实施。

公司主要是加工中心承接外加工业务，有加工中心24台数控车床6台，台钻若干，三坐标检验一台，由于公司规模小，工作上老板安排什么就做什么，日常以统筹安排生产，跟客户协调，管理品质为主，主要为电动工具厂家，滑板车厂家生产零配件为主。