工作经历

负责产品：正餐桌/正餐椅，单人/双人沙发、遮阳伞、折叠蓬、折叠椅，躺床，火炉，LED灯。
一、负责工厂布局规划，生产空间优化，对内部物流和工艺流程系统分析，进行整体改善。
a、主导编藤车间和藤包车间场地布局改造。
b、主导伞棚车间新增流水线布局改造。
c、主导焊接车间松下自动化焊接机器人的场地布局
二、负责自动化设备投资效益分析，导入与落地
a、推进充电式手拉叉车：节省操作者劳动强度，提高物料周转效率10%。
b、引进40台松下自动化焊接机器人项目
焊接机器人底座与旋转工作台要确保一体化，底部用钢板焊接在一起，保证平整度和快速调机；机器人控制器需要架高，保证离地，防止受潮；焊接模数量一定要配套。
c、引进角度冲切机项目：一次成型冲切角度，减少了成型车间二次冲切工序；
d、车间工具的升级，引进自动锁螺丝机，自动铆钉机，节省劳动强度和提高装配效率。
三、 负责产品工艺流程分析，新工艺推进
a、主导热转印工艺推广
考察工艺流程，核算转印纸和色粉以及成品平方成本价格，比对现有刷漆工艺价格，输出标准参数工艺和成本分析，将其
推广到桌脚类正餐椅产品上（桌脚类零件形状简单，平形状变化小，好覆盖推广），刷漆成本由原来的25元每平方米降低
到现在的19元每平方米。
b、制定喷涂车间与装配车间产品联线方案，落实产品不落地连线生产（负责沃尔玛茶几/搁脚/折叠椅的连线）。
项目操作重点是统计喷涂线链速，确保联线节拍与喷涂节拍一致，根据 bom 零件配套数量，计算挂具悬挂数量与零部件喷
涂顺序；
四、负责生产力改善，OEE和 UPPH 项目持续提升
a、组织解决生产不合理工序，搬运浪费，闲置和等待浪费的工作。定期组织 NPS 改善和工艺纪律检查，监控生产是否按
工艺路线作业；
b、收集生产异常问题和不良率，制作周报，月报；分析老旧产品不良率和结构需要改良的问题。
c、收集生产时间、日产能、异常工时，输出人均效率管控表。
五、负责焊接车间的焊接工装设计与优化
设计美线客户沙发和座椅的焊接工装。完成焊接车间工装升级:设计转角气缸固定，代替手动钳固定方式。
六、工厂5s规划与改善落地
负责模具车间目视化看板设计，打样车间（成型和编藤）搬迁的5s划线和定位工作。
七、设计工艺路线，负责公司车缝，编藤以及组包工艺
编制躺床，摇转椅，正餐桌椅，伸缩桌，多人沙发等系列 sop ；制作公司筒灯和面板灯系列 sop ，工艺规范有《面板灯车
间工序装配注意事项》 。
八、组织新产品图纸会签和新产品试产样品评审
负责技术和生产样品评审会议工作，评审重点:a、焊接尺寸控制与要求（对称焊接，平面度要求）；
b、焊接工装要求（有无工装，工装的固定方式）；
c、外观质量的焊点要求（焊点要求圆滑，饱满，无气孔等，打磨后台阶过渡圆滑），焊接牢固要求（双面焊且要求满
焊）；
d、检查喷涂漏水孔数量和位置是否合理（评审漏水孔选择明孔还是暗孔）；
e、装配上物料无漏装，无错装（核对 bom 物料数量，相似零件要求做好防呆）。
九、审核车间单价
审核成型/焊接研磨/刷漆/车缝/编藤等工序单价，交由厂长确认回签。维护 SAP 工艺的准确性。核对 Bom 材料是否重
复，核对现场工序是否重复，依据标准工时和现场实测来校正单价。
十、负责制定部门年度，月底 KPI 制定。
a、分解集团目标到部门，承接提效降本任务；
b、制定现场 IE 改善行动计划和 PSK 改善项目；
C、考核员工周月季度 KPI 工作情况。
d、负责工艺缺陷收集与优化指标；
e、协助制定生产部产值达成率指标、工时效率管控，审核车间异常工时，核对工厂异常费用指标。
十一、仓储物流精益化改善
a、总装车间包装成品区域采用激光叉车堆叠，节省物流部3名入库员工。
b、海康潜伏式 AGV 导入，一手策划线边物料采用 agv 配送模式项目，节省5名物料配送人员。
十二、主导改善周和带级人才培养，推进多种课题改善周的实施，主导产能和效率提升/快速换型/柔性线设计等课题的改
善周，主导推进产销系统以及 MO 票设计管理工作，辅导培养30个绿带人才，熟悉美的 MUS 生产运营管理系统。
十三、搭建公司提案改善体系，管控各事业中心提案改善活动，优选评审各事业中心提案并季度和年度评优，主导提案改
善，年降本增效1060万，完成年制造成本下降率2%目标。

负责产品系列：户外气炉，炭烤炉，烤箱，电陶灶，方太集团风机配套件（叶轮风叶）。
1.优化新老产品计件工资
新产品标准工时试制下发，产品定价后交由三级部门确认（生产部、销售部、财务部）。
2.工厂布局与规划调整，成本/流程改善
a、主导气炉车间流水线布局和焊接车间改善。缩短周转物流路径，缩小布局面积；
b、两条烤炉辅件包流水线升级U型线：原来配置40人降低到32人，人工成本省下48万／年，之前日产能120台/天，现在
为
112台/天，UPPH提高16.6%；
3.喷涂/成型/焊接/打磨/组包等工艺的SOP制作与工装夹具设计和维护
a、制作气炉和炭炉产品指导书，指导装配车间生产，满足工艺纪律检查要求；
b、制作设备点检表和操作规范书：剪板机，平面磨床，四柱液压机，铣床，钻床，冲床，数控折弯机，激光切割机，油压
钻孔机，
C、制作气缸类半自动化定位和防呆工装，主要有气炉测试气密性工装，气炉明火测试工装以及控制面板等组件表面丝印工
装。
4.新产品项目跟踪，试产排线，生产问题处理与落地实施。
负责公司K11/K10气炉和炭炉项目，参加新品开发前期设计评审，基于产品工艺性提出合理化意见。探讨产品的可制造性
和
低成本性，从模具样机评审到转嫁生产全过程跟进。输出sop，工装夹具清单和工序排拉图，试产工艺和品质问题点报告，
产能表。
5.主导工厂实施精益化生产管理，优化生产工艺、流程、节能消耗以及成本控制。设备引进，提高生产效率
a、结合场地和工件类型，导入加强型货架，改造货架，部品课储存空间提升20%；
b、推动抛光机打磨片降本项目，打样不同厂家打磨片，对比使用寿命和成本，选用最优性价比抛光片，使打磨车间抛光片
年消耗成本降低10%，损耗率降低5%；
C、提高微晶玻璃板打胶产能项目，引进2台打胶机自动化设备， 匹配电灶微晶玻璃面板打胶工艺，减少4人、提高产能
提高打胶品质
d、烤炉主体流水线后道改善项目：引进1台自动码机，将装配线后道打包人数直接减1人，降低劳动强度；
e、部品成型车间折弯机效率提升方案：引进4台折弯机器人，将冲压件折弯工序整合连线自动化，节省1名操作工，节省
10
万元人工成本，产能也同时提升。
f、提高仓库使用面积项目（叉车改装，增加推拉器）
对产品纸箱尺寸进行汇总，对年度订单量进行分析，模拟装箱数，合理排布码垛方式，缓解仓库爆仓压力，减少栈板的使
用。对又车改装，增加推拉器，提高了入库卸货效率。
7.参与产品标准成本分析与推行，推动降本增效活动。对生产线配属人员优化设计，削减，提高生产效率，有效识别生产浪
费
a、主导车间员工装配动作的精简和标准化，输出工位操作路径图；
b、改造阀体气管组件流水线，制作LCIA精益管工作台，杜绝了工序的落地操作。
C、烤炉的置物架台流水线瓶颈工序改善，绘制工时山积图，压缩和分解瓶颈工序，精简人员，工序合并删减（ECRS），
输
出动作分解和线平衡率改善结果，制定线边物料摆放原则等完成目标改善。
8、生产力劳动负荷管控
制定气炉大类和自主品牌“欧文的派对”烤炉产品的总装生产力劳动负荷表，根据劳动力需求量，分解各车间人数需求人
数
和动态图，下发各车间。
9、负责工厂生产线整体产能规划和人力精简优化项目推动。
主导气管组件，气炉面板线，总装线的总体产能规划，扩充复制5条总装线。
10、负责标准件，模块化等通用工艺固化和改进
组织新工艺，新技术的试验工作，主导炉体不锈钢蓝膜好撕工艺课题和零部件糖瓷如何防止瓷爆裂问题QCC项目开展。
11、制定集团提案改善制度并下发执行，管控各事业中心提案改善活动，优选评审各事业中心提案并季度和年度评优。。
12、主导梳理业务和开发端价值流图，现状总交付周期300天缩短至196天，打通T0,T1，T2段流程，梳理出爆炸点8个，
缩短周期时间34.6%。制定业务项目计划，开发采购流程，模具评审流程，建立供应商采购平台等非量化指标。

负责产品系列：空调风机，工业类风机，塑料/金属叶轮，电机。
1、负责装配工装设计，跟踪，督促使用，搭建工装管理系统，服务生产。
a、设计前向离心叶轮倒齿工装、叶轮焊接工装及各类风机叶轮跳动工装、动平衡测试的平衡轴、质量尺寸检验工装，提高
装配效率20%。
b、制定夹具台账，缩短生产寻找夹具和换模时间；主导夹具保养工作；负责工装的优化（增设滑槽），提高柔性功能和效
率。统计产品族，工装模块化和通用化设计，年度节省制作费用10万；
1、推进标准作业，55，车间日常管理标准化以及目视化
a）、负责前向离心风机，后向离心风机，盘管风机等空调风机 sop 制作与更新；
b）、制定5s标准：负责车间区域和通道划线、物料的清洁与摆放标准，仓库一进一出物料管控和货架看板标识，具体到滚
钟机、焊接机、数控车床关键部位涂色以及油气水管道的标色；稽查各车间各部门的5s，主持开展评比活动；
C）、收集叶轮尺寸参数工艺，历年产量分布，进行流程改善，为设备快速导入提供基础数据资料。主导编辑风机培训教
材：剪料、换模、冲压、数控冲床、机加轴生产、框架组、水盘车间生产培训、小风机流水线培训、大风机装配培训教
材、
大风及装配叶轮组培训等。
1、主导车间人工和设备效率提升，挖掘生产痛点，进行改善项目
主导了：蜗壳点焊机效率与质量提升；贯流风叶滚圆机和后向叶轮倒齿机设备的综合效率提升改善。
4、建立标准工时，标准产能和标准人力的测算体系制定，定阶段审核发放。
统计盘管风机和前向离心风机的产品标准工时，定期调整单价，更新标准工时。每年在产品单价降本上，为公司节约成本
50万以上。
5、原材料利用率优化与改善。
统计盘管风机冲压车间废料利用，“大料套小料”规律将一些废料，圆盘类等余料废料用到小产品的单冲模上，一年下来
材料利用率提高5%
6、负责生产导入，试产跟进，问题点汇总，完成产品导入整体控制和总结工作，参与产品阶段评审。
试产筹备前配期的 PFMEA ，梳理夹片装配潜在异常点，制作 Contralplan 。主导一款叫做夹片的冲压件的项目，从图纸
审核，开模、试模、试产再到确认首件封样跟进，完成年生产60万的订单量。
7、新生产线设计，建线。现有生产线升级，优化，提高产能和效率。
a）、设计新拉线的 layout 和工位器具的改进，设计 LCIA 精益管料架和升降机，降低了周转和弯腰动作；
b）、现场瓶颈工位及流水线平衡率改善，主要改善盘管风机装配线和叶轮焊接线，线平衡率从70%提高到87%，输出改善
报告，固化追踪
1、主导 TPM 工作
制定公司固定资产台账、设备点检作业指导书、设备生产产能表、制定设备油路和线路维修图、滚圆机点检维修书，滚圆
机
生产产品工装切换和上模参数制成表、冲床切换模具管理；蜗壳点焊机的电极损耗和更换管理台账，点焊机参数设置参数
调
节点检表。
9、提升设备 OEE 利用率制定了贯流风机旋锦设备模具快速换模管理，制定激光数控冲床班组效率提升交接班管理；
监控出风板滚园机和蜗壳点焊机的设备效率爬坡提升，统计设备异常工时，月度跟踪反馈，落实改善；管控全厂照明设备
和
机器能耗表，安装自动监控系统，降低设备能耗效率5%。
10、设备需求合理性分析，老工艺革新；新设备新工艺引进和设备搬入规划，组织协调，现场搬入过程管控。
a）、将20台电阻点焊机外冷却水工艺改成内部循环水工艺。将电极设计成内部拘空的螺纹孔，柠上带螺纹的水路，提高
盘
管风机蜗壳点焊焊点合格率5%，降低了电极损耗成本；
b）、冲床人工送料改装：改装10台25T冲床，振动盘配合皮带线和机械手完成自动上料排序，提高产能效率20%，实现工
作站内的单元化生产，直接减少5人冲压工，节省人工成本40万元。
11、负责工厂布局改善，主导内部生产流程优化。
a）、规划了贯流风机车间布局和冲压车间冲床定位布局，总体节约公司场地面积500平方米；
b）、梳理贯流风机和离心叶轮的工艺流程图和流水线物料路径图，实现精简物流总路径100多米。

负责产品系列：手持和立式吸尘器，蒸汽拖把，慢炖锅，咖啡机，吸尘器电动刷，电源线。
1、制作产品 sop ，提高装配质量与效率
a、输出新产品在样机阶段的试制版 sop ，更新老产品和小批量试产指导书。工艺文件年度完成达成率99%以上。
b、制作设备点检表和操作规范书：包括老化测试线、电子防潮柜、UV 胶紫外线照射仪、电动螺丝刀、热风焊枪、静电手
环点检表、新员工电烙铁培训资料、螺丝螺栓扭力、电烙铁组织能力使用规范指导书；编制塑料原材料规格表/五金原材料
规格表标准资料。
2、主导新机种导入工作，输出产品评审报告，工位排线和产前培训等工作。
负责手持式吸尘器，卧式大功率吸尘器的试产排线工作和跟踪改善产能爬坡数据；收集工时，计算初步的人工成本和机器
单
价；制定作业人数和设备&工艺需求；制作核对 PFMEA 文件情况；输出生产异常报告，落实解决方案与固化；
3、工装夹具验证
协助工装回厂验证与交付使用的工作。实配产品，核对三维和2D图纸，修改实配产生的干涉问题。
4、负责样品运作
制作研发部样机，主导解决了生产中真空度低和噪音大问题，熟悉增强流道密封性和降低电机晃动性等解决方案。
5、主导实验室工作，输出测试报告
熟悉测试的流程和方法以及仪器的使用，主要操作软管拉伸寿命测试，吸尘器综合性能测试，开关按钮寿命测试，温度打
点温升测试，卷线器拉线测试，电池充放电循环测试等；对仓库来料送检进行测试，制作抽检合格率报表，下发供应商质
量整
改，降低了出货质量风险。
6、负责研发阶段改善项目跟踪，推动项目进度
主导新项目实施阶段和老产品的管理，已成功主导多款客户机型项目。
（1）shark ，戴森等客户机型维护
负责修改产品电池节数内部结构，增加电池节数提供风力；电机进风口贴隔音棉来增强真空度；优化减少出风口加强筋保
证
出风口出风顺畅；纸箱包装设计变更，提供包装产品数量和装柜量。
（2）伊莱克斯立式吸尘器
产品包装方式变更和包材更换，缩小纸箱尺寸，解决客户提高装柜量需求。对接业务部反馈客诉问题，8D报告找出原因并
解决；
（3）韩京姬2合一手持式吸尘器
负责试模和试产问题点解决和汇报，导入试制版 sop ，产品3D转2D图纸下发，绘制电路排线图，绘制产品内部导线尺寸图
纸，人员与 bom 物料定额表等导入工作。
7、负责线平衡改善，降低不良率
通过 ECRS 简化工序动作、自动化引进、减少物流路径，改变了工序编排的不合理和装配动作的元余，疏通瓶颈。主导改
善
有：车间老产品 JS-SC-002/S-SC-005/，整体平衡率由之前的64%提高到85%。新产品主导改善了单功能的 JS-SC-022蒸
汽拖把，由试产前的单价7元/台降低到6.2元/台，价格降低了11%；使 JS-SC-009产能由130个/时提高到150个/时。
8、标准化工时数据收集
收集产线各产品标准工时并汇总，制定出标准产能表和标准单价，下发给 PMC 部门和生产部门；后续会根据实际车间生产
能力，整理汇总季度、年年终单价浮动表格情况。
9、参与生产中出现问题的分析与解决
处理装配线上工装/材料/尺寸等不良问题；制作标准作业票，指导员工操作方法；负责产前会议和小批量生产问题总结，
协助质量数据收集，分析和改善。主导负责推进咖啡机酿造组不良率降低 QCC 和交流吸尘器噪音震动不良率降低 QCC 活
动。
10、负责蒸汽拖把和大功率卧式吸尘器的研发设计工作，包括产品爆炸图制作、BOM 产品清单编制，工艺流程图制作，产
品认证送检工作。
11、负责新建产线设计与搭建工作，根据订单产能，pqpr分析各机种适合线型特点，完成型谱匹配和建线项目。