工作经历

1.监督品控整个产品生产的工艺流程，包括各工序的操作规范、特殊要求，品控事项，工艺参数等提出风险点，监控生产执
行工艺各项要求，保证产品质量。保证一次下线直通率达标要求。
2.监控生产过程中的各项关键指标，及时发现并解决生产中出现的产品质量问题并推动解决和闭环落地，确保生产过程的稳
定性和一致性。
3.对生产中出现的质量问题推动技术工程进行分析，找出问题根源，有相应的改进措施闭环落地，防止问题再次发生。
4.参与部分新产品开发的风险评估和试生产过程质量控制，制定合理的品控要求。让新产品顺利进入量产阶段的持续性品控
执行。
5.指导品控人员进行品控知识和品控技能的培训，深化品控理念，打通品控体系，提高品控意识和产品质量。

1.培训品质人员技能提升3.与客户沟通，了解客户需要解决客户反馈的问题
2.定期对，来料检验，过程检验，成品检验，实验室测试数据，进行检查
业绩:
双方标准，显著提升客户满意度3.因在质量管理工作中表现突出，被评为公司内部优质员工，获得管理层认可
1.在项目初期因生产异常导致无法实现批量生产，通过优化产线流程，成功推动与苏州的合作项目落地，确保产品质量满足
2.针对市场反馈的质量问题，主导质量分析并制定改进方案，有效解决客户投诉，提升品牌形象与客户信任度

内容:
1.负责外派验货及产品测试工作，确保产品符合公司质量标准2.及时识别产品异常并反馈，协同供应商分析问题根源，推动有效解决方案的实施3.参与供应商质量体系建设，协助建立符合公司要求的精艺品质管理体系，提升整体供应链质量水平
1.在供应商生产线突发异常时，协同供应商工程师深入分析问题根源，提出切实可行的改善方案，推动问题高效闭环处理2.熟悉并掌握生产流程，精准识别关键环节中的常见问题，为后续质量控制提供数据支撑与优化建议3.在跨品牌生产过程中发现潜在专利风险，及时上报并推动内部处理，有效规避法律风险，获得公司内部表彰

1.负责来料检验工作，准确记录实测数据并整理成Excel表格，确保数据真实、完整，为后续质量分析提供依据