工作经历

1、负责建立和完善质量保证体系正常运行；
2、负责来料、过程、成品的质量控制及质量验收；
3、检测中心主管的工作落实、检查；
4、前段品质副经理、品质主管的品质工作落实、检查；
5、后段品质副经理、品质主管的品质工作落实、检查；
6、生产品质异常、客诉的主导处理，责任判定。
工作业绩：
1、任职时间完成“浙江制造”、“金华绿色工厂”的材料申报及审核工作；
2、品质组织架构的重新设定及执行，把前、后段生产经理归属到品质部组织架构中担任前、后段品质副经理，解决了运行过程中造成生产与品质对立问题，把“产品质量是生产出来的”理念渗透到每个人的心中，做到“人人都是品管员”的工作氛围。

1、负责公司质量体系运行与认证；
2、负责公司监视和测量设备的管理；
3、负责公司产品质量验收活动；
4、负责公司不合格品主导处理，纠正与预防措施的处理跟进和效果验证；
5、负责公司统计和数据分析，质量持续改进的执行；
工作业绩：
1、任职时间成功引入苏泊尔大企业合作项目，苏泊尔项目正常引进与实现，大大提高了公司的产品质量，大大提高了公司的信誉，大大加速了公司的发展。
2、品质实验室的策划与建立实施，大大减少了产品的功能性问题，为品质的提前预防提供了可靠的数据分析，大大提高客户对公司的形象。

1、杯业事业部前段品质管理工作；
2、检验规范及质量控制计划的制定；
3、制程品质问题的分析与处理；
4、检验员的培训工作；
5、新产品试产前的品质跟踪及检验规范/质量控制计划的制定；
6、工艺改进及模具改进效果验证工作。
工作业绩：
1、任职时间第一道测温真空率由原来的94%提升到98%，减少公司产品的运营成本，增加了公司的效益。
2、生产品质的异常汇总及PDCA品质闭环的运用实施，在下单前对同类产品所发生问题提前告知相关车间单位，提前预防问题的重复性发生，大大减少了生产过程中的异常发生。

1.全面负责塑胶科品质管理工作;
2.负责塑胶科PQC品质培训工作;
3.负责塑胶科制程异常原因的分析与处理;
4.负责PQC首件样确认结果的抽查;
5.对生产过程中工艺纪律实行情况检查并处理;
6.新产品塑胶模具试产品质跟进,并对试产问题点改良情况进行验证;
7.塑胶科检验规范及质量控制计划的制定,并督导PQC执行;
8.上级交付的其它工作.

1.全面负责成型二科物料来料至杯体抛光检验入库的质量管理工作;
2.负责生产过程中工艺纪律检查;
3.负责制程中质量异常原因分析与处理;
4.制定制程检验标准及制程质量控制计划;
5.PQC品质理论及检验方法的培训工作;
6.品质提升改善计划的制定与执行;
7.产品工艺及模具改良的验证工作;
8.上级交付的其它工作.