工作经历

组建金工车间，协助机器的购买并安装。<br/>一：负责车间人员的招聘，培训等各项工作。<br/>二：独立完成350切割机，电链锯的工装夹具的制作。<br/>三：完成350切割机，电链锯的加工工艺制定及加工工价的核定。<br/>四：负责对产品质量的控制，负责加工刀具的购买和产品的加工成本的核算。<br/>五：协调外加工企业毛胚与本车间生产进度跟进工作。

一：根据生产订单，合理安排产品的生产，完成后协调仓管员发货。<br/>二：监督员工对所有机器的定期维修和保养。<br/>三：负责对工装夹具的制作，维修。改进350切割机头壳的工装夹具，使该产品的质量明显提高，车床的日产量提高了35%，台钻的日产量提高了20%左右，降低了该产品的加工成本0.04/只。<br/>四：协助技术部门对350皮带锯切割机组装件的改良，使该产品打入韩国市场。<br/>五：全面负责产品的质量抽检工作，全面跟踪毛胚到成品的流程，完成车间的各项生产报表，负责员工的日产量和月工资核对工作》<br/>

雕塑制作工人的联系，原材料采购，网络订单，雕塑安装带队。因个人原因非美学专业，无法发挥自己所长。故离开该公司。

主要负责公司生产：根据销售订单，编写生产计划，通过网络输送下达各部门，并监督各部门按时保质完成，为公司制定了一系列生产流程的改革生产订单每月完成95%，专机制造安装从每月出两台到每月出5台，模具每月顺利出厂55-60副。<br/>技术改进工作：通过一系列的技术改革提案。促使技术部1次大改革，1次整合。55%通用件的整合，使专机接单到出厂的时间从3个月减少到45天，铸件外协加工周期能够按计划入库。<br/>负责各车间协调并担当在公司推行提案改善，以产能与绩效的改革，使公司费用节约约15%（开源节流），通过与公司签订内部承包后分解制定并主导推行单元承包模式使员工收入提升10%。最终做到公司与职工双赢，降低公司员工流失率。工作上身先士卒，极大的带动了职工的积极性，生活上甘做孺子牛，吃亏在前，享受在后。赢得全场职工的尊敬。

生产强化门门面，全面负责生产部所有工作。组织3次成品库搬迁，2019年年底整个车间搬迁到武义桐琴