工作经历

、负责华中分公司湖北，湖南，江西三省的所有BGY承接项目的门窗材料和玻璃成品按期交付。
、参与分公司年度规划制定，月度加工编排与审核发布，基地三级生产计划的制定，月产能目标达成管控
、在职三年期间，在分公司完成三次部门整合，打造组织升级，降本增效。并将成功案例在全公司进行推广。
4、参与集团家装零售事业部组建并负责PMC板块信息化系统建设及流程文件编制。
、横向拉通中后台部门，主动承担集团性多个专项改善项目。
6、以收定支机制管控落地，从项目端到设计端到采购端的全流程管控。
7、安全库存管理，极致提升周转，降低库存。其中型材周转率从80%提升到300%;原材料板块各类别物料库存金额降幅在
60%以上
、协同供应管理部开发新供应商资源，组织召开月度资源分配并过程监控落地。同步管理供应商订单按期交付，来料质量
提升，成本结算等。
9、推动分公司团队价值观落地践行和人才梯队建设，培养团队二级，三级骨干成员专业能力提升和职业化。

.为公司组建一个新的PMC团队和仓储物流体系。
2.主导订单评审，一年时间里，订单交期达成率从30%上升到95%以上。
3.主导公司ERP项目实施和员工操作培训，耗时4个月时间成功上线。
4.承接所有分公司和销售部门的配件订单和发货工作，投诉事件已有效控制在0-1次/月内。
5.健全和规范了工厂生产例会制度和标准,提升了会议效率。
.主导订单评审，审核物控计划和生产计划排配。
.国内，国外，网销及分公司办事处订单排产及交货问题协调8.制造部各车间产能负荷评估;推动生产效率的提升。
9.仓库人员管理;流程管理;储位和物流动线规划;报废品和呆滞料管理
10.在做好本职工作的同时，接公司董事长安排，兼职全权管理另一家全新子公司的PMC部和仓储部。新公司的所有部门人
员招聘，技能培训，流程管理，ERP推动等等。

.从生产线基层员工做长管理车间。2.从制造调岗后晋升并管理整个制造支援课工作事务。.每日/周/月生产计划达成率分析和部门检讨会主导。.每月原物料和成品库存及呆滞处理。5.每月部门人工，耗材，设备支出费用分析。6.每月订单量承接讨论分析及DL新人增补统筹管理。每月度，季度，年度部门盘点统筹和管理。8.新人教育训练和门禁管理。9.物料组，前加工组，线边仓，成品仓，材制损不良品仓，工程实验仓管理
0.可循环利用类的包耗材回收管理工作业绩及成果1.每周的成品交货率在99%以上。2.每周的工单结案率在98%以上3.每月的原物料和成品呆滞金额控制在经管限定的范围之内。4.每月的人工，耗材，设备支出费用均控制在经管限定的范围之内。5.每月度/季度/年度盘点报告均如实向厂长汇报盈亏，并针对盈亏现象作改善报告。6.参与和推动了PCBA和LB产品IT交货模式，有效提高仓库周转。

.SMT生产现场5S管理，生产安全教育和监督执行。.每天按时保质完成生产计划任务3.配合IE和工程完成生产效率的提升和生产品质的提升。.一线员工的考勤和绩效管理以及多能工技能岗位的培训。.物料耗损统计，工单结案，不良品处理和品质异常处理。.执行上级主管交代的任务，努力达成制造负责制造部门MES/WMS系统全部规划和协助IT做程式开发及测试工作。8.负责MES/WMS系统所有设备请购，安装和调试。.负责MES/WMS系统所有维护和管理工作。0.负责部门Report 的规划，设计和管理工作