工作经历

1.注塑成本控制
2.注塑产能提高
3.车间物料损耗控制
4.现场自动化作业实施
5.根据生产计划落实生产各项工作，并跟踪确认
6.完善与制定注塑生产流程注塑车间的生产安排，人员培训，质量监督，机器和模具的保养与维修等。

1.注塑成本控制
2.注塑产能提高
3.车间物料损耗控制
4.现场自动化作业实施
5.根据生产计划落实生产各项工作，并跟踪确认
6.完善与制定注塑生产流程

1、注塑、包装、仓库、采购、业务部门之间的协调.
2、厂规厂纪的制定和执行，人员培训。
3、机器模具保养、原料审购，作业流程制定，
4、现场5S执行，员工招聘，员工工资方案制定等。
5、人、机、料、法、环的管理，质量、交期、成本的控制，员工的安全培训生产效率及士气的提升。
6.向上级汇报生产及工艺的有关事项，筹备生产例会，制定生产计划，检查生产进度。
7.负责生产工艺上问题的解决及进行改善活动，有关产品不良的工艺纠正和预防措施，质量事故责任追究。
8.不良降低、生产性提高、作业能率提高的推进，为减少不良、 提高生产性、作业能率进行有关体制的加强和指导推进。

1、全厂生产安排,制定工作计划，各部门的生产协调与控制。
2、厂规厂纪及生产流程的制定和实施。
3.传达并负责落实总经理的谈话及会议精神，协助总经理执行相关的政策和制度；参与制定公司发展战略与年度经营计划，组织制定并实施生产计划。
4、根据生产计划掌握各部门的运作进度，搞好各部门间的协调/催办工作；
5、产品质量监督,质量事故的预防措施、处理措施。员工质量意识的培训教育。
6、员工的生产技能的培训，员工的安全培训，班组长的调机、修机、管理等方面的培训。
7、新产品模具结构优化及工艺调试,吹塑、注塑难点问题解决等。督导每周部门会议的召开，协调解决部门间存在的问题点；.监督、检查部门的晨会制度，掌握各部门规章制度落实情况；
8.严格控制生产成本，倡导节约，组织革新，持续探索生产工艺改进的方案，从而不断提高生产效率
9、现场5S、精益生产的推广、落实。
10、主导每周部门会议的召开，协调解决部门间存在的问题点；.监督、检查部门的晨会制度，掌握各部门规章制度落实情况；