工作经历

1998在广东省中山市，长青集团，俊伟公司冲压车间做冲压工
2000升车间物料员，负责车间原材料领出，员工数据登记，半成品发货，废品申报
同年又做车间统计，负责车间账目平衡，员工福利，工资发放
2004放弃车间统计职位，到车间做装模工，负责车间生产的模具装卸，及调试
2005升为车间班长，负责烤箱，取暖器，烤炉，太阳能的生产，员工生产派工，产品跟踪，生产的前期准备，安全培训
2006年调公司计划科做计划员，负责冲压车间的生产计划，排产物料跟踪及异常反馈
2008年调公司人事部任主管，负责公司的人事招聘人员考核，岗前培训

2008年6月辞职，去广东东莞冠达炉具有限公司，任冲压车间主任，负责车间的人员配置，生产计划，排产，跟踪及员工安全，现场，岗位培训，及烤箱的质量管控，及操作工艺流程等的编程，等
2011年7月，到浙江绍兴凯特新材料有限公司，任冲压车间主管，负责冲压焊接，

内容:
1.负责安排车间员工生产，早会，安全，质量监管，生产数据的跟踪。
2.根据生产情况，对员工调配，安排组长的生产任务指令
3.安排模具调试工，提前对空机床的模具安装调试
业绩:
主要业绩：
长青是我刚打工第一份工作，开始是做冲压工，后来公司招统计，我大胆，自荐去做统计工作，由于工作表现出色，调任班长职务，在公司，接受了，6S体系，精益生产体系，EIP系统培训，让我对公的管理和质量，现场有了更近一步的提升

1.负责车间人员调配，员工成本核算，员工安全，质量，监管
2.各部门对接，生产异常处理，生产计划，进度，异常跟踪及汇报
3.车间生产工艺的改善，生产设备，易耗品的采购
下属：80人 汇报人：部长
主要业绩：
1.改善冲压生产工艺流程，从单一的单独操作，改成产品工艺流水线，降低了，员工在操作中转序，质量低，废品高，效率低的现象，大大的提升了20%生产效率，降低了废品率
2.改善了焊接夹具，从手工夹具改善气动机加工夹具，改变焊接不稳定，效率低，质量差的状态
3.改善打车间灰尘大，生产环境差，员工有怨言的工作环境，
4.改善冲压模具工艺，尽量避免手伸模具操作，降低了工伤事故

1.负责车间人员配置，员工工资审批，车间物料申购，安排各车间生产任务下发计划
2.车间生产计划，进度，质量，跟踪与监控，各部门异常处理对接
3.新产品开发，新模具工艺，成本监管，并与总经理异常沟通
下属：150人 汇报人：总经理
主要业绩：
1.优化冲压工艺，改善模具，从以前一个产品，工艺多生产效率慢，员工操作危险性大，改善操作工艺，提高了生产效率(从以前一个产品七道工艺，改善后成四道工艺)30%以上，也降低了安全事故
2.改善以前通用件量大，单冲模具生产，改成复合模具生产，生产效率提高60以上%
3.在管理时大胆运用以前大厂管理经验，把精益生产运用在小厂，大大的降低了，废品率，和库存率，降低了公司成本

1、 1负责车间人员配置，新员工岗位安全培训
2、 2负责车间生产计划，产前，产后生产，质量，安全跟踪。
3、 3车间各位异常处理，各部门忇调沟通处理