工作经历

负责PMC部的运作与管理，在合理的制造成本前提下，准确准时制定合理的生产计划、物料采购计划、及生产计划的组织实施；
一、生产计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责；
2.编制生产计划、采购计划并组织生产；
3.生产计划和生产订单完成进度的跟进；
4.生产协调会、周例会的组织与召开；
5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；
9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理
1.物料采购计划监督与执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；
3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进等等。
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
5.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供准确数据。
三、仓库管理：
1.建立、完善仓库管理制度；
2.监督仓库准确数据统计工作，做到账物卡相符；
3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行和检查；
4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收等；
5.对仓库进行分区管理，按仓库管理五项原则对仓库进行区域规划，各类物品要分区放置，摆放整齐并做好标识；
6.对仓库库存进行合理的管控，杜绝呆料的产生。
四、生产计划组织与实施：
1.完善规范生产管理制度，合理制定各车间的生产计划，合理使用一切资源使生产交期与目标达成率达到100%；
2.完善生产过程品质控制管理，合理对生产过程生产品质实施全方位有效控制，客户验货合格率达99%以上；
3.定期召开生产会议，分析生产、品质、生产物料供应情况，提出解决问题办法，确保生产顺利进行；
4.根据生产计划，跟踪物资采购供应计划的执行情况，及时协助解决采购过程中发生的各种问题；
5.做好生产标准工时与标准作业程序(SOP)制定，设计先进的生产工艺流程；
6.推动企业管理创新，完善“ERP”系统在生产部门的运用。

1.负责物控部日常管理工作；
2.生产计划（MPS）的编排、组织与实施；
3.物料计划（MRP）的编排、组织与实施；
5.组织生产材料配送至生产现场工作；
6.了解掌握仓库生产材料库存情况， 根据销售进度制定采购计划、配送计划，确保生产按计划实施；
6.监督安排仓库人员对物料进出仓、验货、记帐等出入库工作；
7.与厂家沟通掌握材料交货信息，确保生产材料按交期交货；
8..对物品的出入库要及时验收、记帐，做到账物相符，发现问题及时反馈；
9.定期对仓库货品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因及时调帐或上报公司领导处理；
10.根据货物的进出量及时调整库区货品的摆放位置，合理利用仓库存储空间；
11.对仓库进行分区管理，按仓库管理五项原则对仓库进行区域规划，各类物品要分区放置，摆放整齐并做好标识；
12.按照企业 额实际情况，对库存呆料实施合理的管理；
13.加强防火、防盗、防水管理，做好仓库安全工作；

1.主持物控部日常管理工作；
2.生产计划（MPS）的编排、组织与实施；
3.安排物料计划（MRP）的编排、组织与实施；
4.组织货仓材料配送工作；
5.掌握仓库材料库存情况，根据生产进度制定采购计划、配送计划；
6.监督仓库人员对物料进出仓、验货、记帐等出入库工作；
7.及时与厂家沟通跟踪到货情况，并安排人员做好材料入库工作；
8.对材料的出入库要及时验收、记帐，做到账物相符，发现问题及时反馈；
9.定期对仓库货品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因及时调帐或上报公司领导处理；
10.根据货物的进出量及时调整库区货品的摆放位置，使仓库合理的利用起来；
11.负责对仓库进行分区管理各类物品要分区放置，摆放整齐并做好标识；
12.监督好所有物品的保管工作， 所有进出仓库的物品均须有相关人签字；
13.做好仓库安全工作，加强防火、防盗、防水管理。

1.负责PMC日常管理工作；
2.监督、检查、落实部门各项工作的执行情况；
3.生产计划（MPS）的编排、组织与实施；
4.物料计划（MRP）的编排、组织与实施；
5.按生产计划组织生产线生产材料的配送；
6.掌握生产材料采购信息，保证材料按采购交期到仓；
7.监督仓库人员对材料进出仓、验货、记帐等出入库工作；
8.对物品的出入库要及时验收、记帐，做到账物相符，发现问题及时反馈；
9.定期对仓库材料盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因及时调帐或上报公司领导处理；
10.根据货物的进出量及时调整库区货品的摆放位置，使仓库合理的利用起来；
11.负责对仓库进行分区管理各类物品要分区放置，摆放整齐并做好标识；
12.做好仓库存储管理及安全管理工作。

1.负责PMC日常管理工作；
2.监督、检查、落实部门各项工作的执行情况；
3.生产计划（MPS）的编排、组织与实施；
4.物料计划（MRP）的编排、组织与实施；
5.按生产计划组织生产线生产材料的配送；
6.掌握生产材料采购信息，保证材料按采购交期到仓；
7.监督仓库人员对材料进出仓、验货、记帐等出入库工作；
8.对物品的出入库要及时验收、记帐，做到账物相符，发现问题及时反馈；
9.定期对仓库材料盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因及时调帐或上报公司领导处理；
10.根据货物的进出量及时调整库区货品的摆放位置，使仓库合理的利用起来；
11.负责对仓库进行分区管理各类物品要分区放置，摆放整齐并做好标识；
12.做好仓库存储管理及安全管理工作。

1上班后第一时间对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告；
2.每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班；
3.每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气；
4.每天打扫库内地面卫生。地托盘要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网及抹窗玻璃；
5.每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告；
6.合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位；
7.仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货物卡，每一堆货物都应有帐，货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致；
8.货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐；
9.入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质；
10.保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资品质；
11 坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库；
12.收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失；
13.所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购、财会；
14.掌握好安全库存的存储情况，及时向上级反馈各种物品的库存信息，以便对库存的控制。