工作经历

工作经历
2014- 2017 正泰集团分公司（规模：300+人，年产值1.5亿） 副总经理
汇报对象：公司总经理
下属部门：生产部、计划部、采购部、仓储物流部、品质部、设备部
生产运营与交付：统筹所属分公司的日常运营，建立产、销协调机制。通过优化生产排程和瓶颈工序改造，使订单准交率从85%提升至98%，产能提升30%，满足了旺季暴增的订单需求。
成本控制与降本增效：主导全价值链降本项目。通过集中采购谈判、工艺改进（如引入新模具、新机床）及能耗管控，连续三年实现制造成本年均下降5%-8%，累计为公司节约成本超3000万元。
质量体系建设：重构质量管理体系，导入全员质量管理，将产品一次合格率从92%提升至97.5%，客诉率下降60%。成功通过客户的验厂审核，成为其核心供应商。
精益生产推行：作为精益生产项目组组长，培养内部精益专家10多名，主导完成3个车间布局改造，减少物料搬运距离30%，在制品库存降低35%。
团队管理与组织建设：扁平化管理架构，重新梳理岗位职责，提拔年轻骨干，解决人员臃肿问题。实施计件与绩效工资改革，员工人均效率提升25%，核心员工流失率降至5%以下。

2017-2021 浙江科技有限公司（规模：300人） 副总

全面负责工厂日常运营管理，涵盖生产、工艺、设备、安全及环保。
建立安全生产标准化体系，减少安全事故70%
重点项目经历
项目一：数字化工厂（MES系统）导入项目
背景：传统管理模式，数据滞后，生产过程不透明。
职责：项目总负责人，代表业务方与IT部门及软件供应商对接。
成果：成功上线MES系统，实现生产过程实时监控、质量数据可追溯。管理报表出具时间从T+3缩短至T+0。
项目二：供应链优化与供应商整合
背景：供应商数量多、散、小，采购成本高，质量不稳定。
职责：牵头重新制定供应商准入标准。
成果：将供应商数量从200家精简至60家核心供应商，培育战略合作伙伴。采购成本下降10%，来料检验合格率提升至99%。

2021-2025 浙江厨具有限公司 （规模：300+人） 生产副总 年生产500万只产品
主要生产压铸锅、拉伸锅、仿压铸锅、电热锅、电烤盘等产品。

负责制定公司年度、季度、月度生产目标，检查生产计划的编排；检查各车间生产计划的执行情况；跟踪各车间的生产进度，确保产品的交货期。
协调各车间的生产管理工作，对上周的工作进行总结，找出存在的问题，并及时落实解决；对下周的工作进行部署和安排。
检查物料的准备情况，及时了解物料的到位情况，避免停工待料的现象发生，确保生产顺利进行。
负责对车间生产的巡查，及时解决生产过程中出现的实际问题，对生产进程实行动态跟踪管理，并及时上报总经理。
检查各车间的班前早会，生产人员的劳动纪律。
做好各车间的生产报表的汇总，及时了解生产进程，确保生产良性循环。
监控各车间的物耗情况，提高原材料的利用率，提高效益。
督促、检查各车间的“5S”工作实施情况和绩效考核工作。

重点项目
根据生产工艺流程重新规划车间布局，减少搬运流程；盘活多年积压成品、半成品及物料仓库，拓展仓储空间，减少成本积压。
建立无尘装配生产车间，从源头上解决产品外观质量问题，降低客户投诉率。