工作经历

工作描述：
1、组织实施下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准;
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识;
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策;
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全生产
9、领导车间做好6S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养;
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示;
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的生产稳定;
12、配合公司其他部门开展工作并做好横向沟通.

担任职位： 生管经理
1.组织订单评审（交期、成本、生产工艺）
2.根据交期下达生产计划，物料申购计划。
3.对生产计划和物料计划进行有效的跟踪，确保交期。
4.对物料库存进行管制，降低库存，降低成本。
5. 本部门工作流程的不断优化和本部门人员工作绩效的考核，不断的提高工作效率，降低管理成本。
业绩：
1.计划达成率98％
2.制程合格率100％
3.通过对客户订单评审，有效的防止呆滞料的发生，有效的控制了库存的增长
4.对部门人员的有效利用，降低了管理成本 担任职位： 生产经理
1.组织订单评审（交期、成本、生产工艺）
2.根据交期下达生产计划，物料申购计划。
3.对生产计划和物料计划进行有效的跟踪，确保交期。
4.对物料库存进行管制，降低库存，降低成本。
5. 本部门工作流程的不断优化和本部门人员工作绩效的考核，不断的提高工作效率，降低管理成本。
6.会同研发部建立和完善产品工艺资料。
业绩：
在任职期间，通过完善工艺文件，改进操作工艺，对员工进行培训以及现场的管制等手段，实现了年产值一年内翻翻，按时交货率达97％，客户投诉及索赔率1％，库存由500万降低到200万

负责整个公司的生产计划，物控，采购，仓库，创建了主生产计划运作流程，物控运作流程，采购相关流程，仓库运作流程，并对物控运作流程进行了研讨，针对休闲用品产品多，订单小，批次多的特点，运用库存与非库存原则，对物料进行分类，常用物料运用最低库存管控，由仓库提出采购需求，运用经济批量采购原则，进行作业；对非库存订单，采用专单专订，这样节省了采购的时间，提高了采购的工作效率，缩短了备料过程

1.组织订单评审（根据去年客户全年的销售量、目前客户库存及在途量，制定月销货及生产计划）
2.根据交期下达生产计划，结合仓库库存制定物料需求计划。
3.对生产计划和物料计划进行有效的跟踪，提前预防，及时调整生产机会，确保交期。
4.对物料库存进行管制，降低库存，降低成本，组织每月底盘点及数据汇总分析。
5.验厂资料的准备
6.呆滞品的处理及仓库规划等
7.订单变更评审（收到评审通知单，调查物料库存，确认变更时间，回复业务及客人）
8.部门人员的培训及考核

1.组织订单评审（交期、产能、生产工艺）
2.根据交期下达生产计划，物料申购计划，每月25号制定次月MPS主计划
3.监督计划员，对生产计划和物料计划进行有效的跟踪，确保交期。
4.对物料库存进行管制：订单评审后，下发库存调查表，再下单请购物料，以降低库存，降低成本。
5.员工专业知识培训，建立考核标准：每月对下属人员进行培训，并对培训效果进行确认（考试），列入当月考核
6.每周同销售对接，确认订单发货交期，调整生产计划
7.组织每天召开生产会议，重点针对延期订单，生产异常处理结果的确认及跟进，并将影响到交期的提前书面告知业务（申请延期）
8.同财务一起每周对仓库物料进行抽盘及呆滞物料处理，每月盘点事宜的安排
9.开发单，样品单的跟进
10.三单延期考核制度的执行（生产单、样品单、开发单）