工作经历

1.全厂车间的优化管理以及6S管理.
2.带领全体工人达成公司的质量方针和品质目标.
3.强化基层的人员技术与素质管理.
4.定义和指导生产部管理人员的工作,培训管理人员的问题分析能力和解决能力以及沟通能力，提高基层管理人员的管理水平.
5.与其它部门的协调/沟通工作，将相关生产信息/质量情报反馈予有关级别或部门，与相关部门保持紧密联系，了解整体生产/质量动态.
6.监控生产过程按计划执行，并对生产绩效进行评估/考核.

备注： 本人在职期间对全厂生产现场的管理.品质的控制为主，以节约成本,提升效率为目的.

一：技术管理：
1。在注塑生产上提供注塑技术支持。
2。解决生产中的注塑疑难问题。
3。跟进新产品和新项目及解决新产品新项目的各项问题,达到顺利生产为目的.
4。管理生产及工程项目工作。
5。解决客户投诉的品质问题。
6。优化生产及控制生产成本。
7。控制生产部门整体不良率和提升部门品质。
二：人员管理：
1。强化基层的人员技术与素质管理。
2。合理的分配成型各班组的管理人员。
3。进行责任制的方式分配员工的工作岗位。
4。培训员工具备“6S”的意识,强化企业形象。
5。对工人的岗位及安全意识培训。
6。强化整体工人的生产效率及品质意识。

备注： 本人在职期间管理工厂成型车间、水袋车间、钻石车间、肩带车间的内部协调及对生产现场的管理.品质的控制，并负责对公司生产制程、工艺改善、模具维修及改造的追踪及确认.从而达到节约成本,提升效率的目的.

1.跟进生产质量/产量/6S等管理工作。
2.按生产转模通知单，安排技术员转模调机及产前首检。
3.及时解决生产中工艺凝难问题，提高生产效率。
4.人员安排调动，教育培训，指导正确操作方法。
5.机器调较/维护/保养以及模具维护/保养的跟进。
6.带领车间人员推行6S工作，保持车间整齐干净亮丽。
7.及时完成上级交办的一切事务。

备注： 本人在职期间负责整个注塑部的技术及生产的全盘工作，通过对原有本部门人员的整合和对加工工序的合理安置，提高了生产效率，从而改变了本部门的人手不足及天天赶货现象。坚持每日对产品尾板的会议，对旧模具改造，使之生产时减少了作业人员。

本集团公司主要生产电动工具，在任职期间主要负责车间生产/人员安排,现场5s,现场质量管控以及现场成本控制.并且不定期的给相关人员培训，效果显著。

备注： 有较强的计划与执行力,判断与决策能力. 善于人际交往,沟通。 擅长团队组建，激发团队士气，协调合作关系。

负责注塑、拌料、包装、仓库、品质、模具、机修部门的生产跟进和其它相关的一切事情，以生产品质和节约成本为主，按时完成生产任务。