工作经历

工作内容
1、生产方面：统筹安排生产任务，包括：排产、进度跟进、人员安排等；
2、 工艺技术方面：统筹安排工艺进度计划，包括：工装设计进度、工艺验
证实施、设计验证实施、工艺变更的实施等；
3、 采购方面：统筹生产用主材、辅材、工具等采购计划与落实；
4、 外协方面：统筹安排外协计划，包括：机加件、热加工、表面处理等特
种工艺的外部管理与跟进；
5、 装配方面：统筹安排装配计划实施；
6、 报价方面：全面负责生产成本报价、核算工作；
7、 售前售后服务方面：全面配合营销部门的外部订单售前、售后技术支持
工作。
主要业绩：
1、 带领团队将公司制造板块从单一弯管机制造，拓展到精密导管，机加工、
焊接、表面处理等全流程航空、航天零部件生产；
2、 完成涡扇 10 发动机管路系统改造工程；
3、 完成 AG600 水上飞机管路系统项目制造；
4、 完成长征 5 号运载火箭大型液氧管制造；
5、 完成载人航天项目地面测试系统的管路制造；
6、 完成国内小型高温气冷堆的管路系统制造；
7、 作为重要参与人员，完成武器装备承制资格的申请、军用核安全认证、
民用核安全认证。
8、全面负责《年产 100 万套航空、航天零部件技改项目》——该项目为浙
江省重点项目，从启动规划、团队组建、土地申请、厂房建设到后期运营，均由
我带领团队独立完成，具备从 0 到 1 的系统性管理与执行能力。

工作描述
全面负责机床生产车间和仓库物流的管理，主导成本统计与品质控制工作，
协调电镀厂及环保局关系，统筹办公室和财务管理工作，并负责项目申报事务。
工作业绩
1. 首次在行业内建立按件计薪系统，稳定工人队伍，两年内实现零
流失率。
2. 创新性提出生产与品质融合的品管方法，显著提升产品合格率。
3. 在车间内部推行“6S”现场管理制度，优化生产环境与效率。
4. 编制全系列机型物料清单，建立精准的成本核算机制，有效控制
每台圆锯机的生产成本。
5. 实施看板制度，确保各环节员工实时了解产品特征，满足定制化
生产需求。
6. 主导 ERP 系统实施，成功应用于仓储物流环节，提高运营效率。
7. 制定销售订单到生产计划的分解机制，实现生产流程的精细化管
理。
8. 指导财务部每月编制付款与收款计划，推动销售与采购部门协同
运作，建立长效管理机制。
9. 拓宽销售渠道，从单一经销商代理转向多元化模式，制定客户评
级制度并初见成效。
10. 与电镀厂及环保局保持良好沟通，连续三年避免环保经济处罚。
11. 主导完成两家企业的安评、能评、清洁生产、水平衡及职业病防
治管理评价等评审工作，保障企业合规运营。
12. 成功申报“机器换人”项目、省科技型中小企业、省级新产品等多
项资质，获得节能减排专项资金 200 万元。
13. 在企业危机期间支撑正常运作，利用人脉引入投资人，优化生产
流程，在裁员情况下实现首个年度盈利。
14. 2017 年 5 月被评为“缙云县骨干人才”。

工作描述
负责公司人力资源框架建设，推行绩效管理体系，承担各类验厂事务，构建
对外公共关系网络，协调跨部门资源以支持企业发展。
工作业绩
1. 建立会议制度并持续推行至今，促进信息高效传递与团队协作。
2. 编制班组长以上人员岗位说明书，量化分解具体职责，搭建横向
贯彻与相互监督的职责体系。
3. 制订并推行班组长以上人员的 KPI 考核指标，显著提升管理层
工作效率。
4. 推行生产现场“6S”管理制度，建立评比机制，营造整洁高效的生
产环境。
5. 成功申报中央投资产业提升项目（280 万）、浙江省公共服务平
台（93 万）、国家高新技术企业（30 万）、金华市企业技术中心（3 万）
等多项政府资助项目。