工作经历

1.全面负责装配车间的日常生产管理，确保生产计划按时、按质、按量完成。
2.优化生产流程与现场管理(5S)，提升装配效率，有效控制生产成本。
3.负责车间员工的工作安排、技能培训、团队建设工作。
4.监督执行产品质量标准与安全生产规范，及时处理生产过程中的异常。
5.生产安全管理，人员，设备，电器，操作安全。消防设备定期复查。
6.生产数据汇总，对接上级!
7.兼采购(包材除外)
业绩:
1.担任车间主任，全面负责车间生产、人员、5S安全、制程品质，保障产能及订单交付。
2兼任零部件采购(包材除外)，负责供应商询价比价、下单、交期跟进，处理零部件来料异常，推动供应商整改。

主要检电池包、电机、控制器、充电器、塑料件、齿轮箱、开关、保护板(电容，电阻，MOS.热敏阻)等零部件
试;整包容量抽样;电芯有无压差过大保护板功能:过充、过放、过流、短路保护功能抽样验证配件:插簧、塑胶支架、线束有无开裂虚焊
电芯外观:外壳有无破损、鼓包、烧痕，端子有无变形氧化，标签型号规格是否与BOM一致电性能:电压、内阻，充放循环测
2.电机、齿轮箱
电机外观、转轴有无磕碰，电阻检测，空载运转有无异响，齿轮箱间隙、噪音、漏油检查(齿轮箱内部，行星齿，齿盘等按照工
程图纸具体要求检验)
3.充电器
铭牌参数匹配;输出电压电流实测;充电指示灯功能;插头绝缘、外壳开裂，震动频率，老化测试，电线拉力测试
4.开关、控制器板
按键通断，板件焊点有无虚焊、脱焊，按插件松紧度
5.通用零部件:外壳、螺丝、轴类尺寸、硬度、外观，对照图纸/检验标准
6.记录:填写IQC检验报告;不良物料标识隔离，开异常单推动供应商整改;合格物料放行入库。
1.外观检查
二、成品检验FQC(产线完工，整机下线检验，过程成品
整机外壳划痕、裂纹、螺丝漏锁、错位;铭牌贴纸是否端正;电池卡扣松紧;按键有无卡滞。