工作经历

1,在东莞（丰裕集团）丰健有限公司1999年9月至2000年3月实习做员工， 2000年3月至2001年9月做涂装技术员，主要负责样板试制和工艺规划，涂装线的过程控制，及新产品的报价和生产线的成本管控及人员管理。
2，2001年9月至2005年9月做涂装经理(管理200人以上团队）主要职责：.生产排配审核，生产协调；品质，交期掌控；设备维护保养，成本控制等督导，部门工作规划，目标制定及督导实施。人员技能培训及考核、 对生产计划进行调配和生产成本管控，对静电喷涂线、不粘锅内外漆线、无尘塑胶涂装线、手机线，汽车内件饰线、电泳线、自动（手动）喷砂线，浸淋式、喷淋式前处理的日常管理工作。
3，2005年9月至2008年12月 在东莞（丰裕集团）丰裕电机工程有限公司 职 务： 项目经理；对涂装设备整体调试，各种喷涂设备及其周边整厂设备的安装调试有一定的经验，汽车内饰件、汽车保险杠、汽车底盘线、汽车轮毂线、无尘喷涂,静电粉末涂装,静电涂装,不粘漆,前处理,电泳,通风除尘及环保设备的制作结构非常熟悉,有一定的现场设备安装调试、管理经验。 工作职责：对新设备进行安装调试及培训客户之相关人员，和现场涂装工艺改进 。
4，项目经验：
在东莞（丰裕集团）做项目经理：2006/03 -- 2008/12：大型涂装设备安装及调试
责任描述： 负责整个设备安装及调试、设备验收， 现场安装管理、协调各部门在客户指定的时间内如期完工。
项目描述：2008/02-2008/11： 上海松江富士康笔记本电脑外壳涂装线
大型设备安装， 在上海涂装设备工程安装时主要负责新工程总体设备规划方案及工艺计算、整个工程安装材料进行有效的预算，负责整个设备安装及调试设备验收、工艺改进、产品合格率提升 、现场管理、技术管理、涂装生产线的培训和技术指导。


5，项目描述：2007/04-2008/01： 浙江万丰奥特汽车轮毂涂装线
大型设备安装， 在浙江万丰奥特汽车轮毂涂装线、涂装设备工程安装时主要负责万丰奥特新工程总体设备规划方案及工艺计算、整个工程安装材料进行有效的预算，负责整个设备安装及调试设备验收、工艺改进、产品合格率提升 、现场管理、技术管理、涂装生产线的培训和技术指导。
6，项目描述：2006/03-2007/03： 昆山富士康笔记本电脑外壳涂装线
大型设备安装， 在上海涂装设备工程安装时主要负责新工程总体设备规划方案及工艺计算、整个工程安装材料进行有效的预算，负责整个设备安装及调试设备验收、工艺改进、产品合格率提升 、现场管理、技术管理、涂装生产线的培训和技术指导。
对涂装设备和涂装工艺相当了解，对各种涂装设备制作结构、设备维修保养非常专业，对各种喷枪、涂料性能、工艺改进非常熟悉。

1；2009年2月至2012年6月浙江金固汽车部件有限公司 职 务： 涂装工程师：负责汽车轮毂件电泳涂装线、喷粉线、喷漆线建设和规划，负责涂装生产线安装施工，试运行、设备验收等，解决涂装线制造安装过程中的技术问题新线建成后人员的培训，编制涂装车间工艺文件
2.负责已量产产品的涂装异常问题解决，涂装异常问题收集及分析汇总；
3.参与新项目涂装工艺可行性分析，提前设计好过程流程图、PFMEA, 控制计划规避涂装工艺上对生产带来的质量风险和产能效率；
4.负责新项目工艺导入，参与涂装新项目的工装设备评审，提出修改建议；
5.负责新产品导入的生产场地布局和物流走向的规划，涂装新车间的布局规划；
6.负责新产品的工艺文件策划和编制；
7.负责已量产产品的工艺文件更新；
8.负责产品的节拍记录，产能计算，依据产能制定工艺价；
9.负责涂装线工艺的优化和改善，提高生产能力，减少不良品的产生。

2012年6月至2015年7月余姚展欣汽车部件有限公司职 务： 涂装主管：1；负责新工厂新涂装生产线规划和选型、设备建设、调试、设备验收、技术指导及涂装后期人员的培训解决涂装生产中出现的异常问题，编制涂装工艺文件，涂装技术问题优化及涂装生产线人员管理工作。协助公司做环评报告批复和技术支持。
2：负责涂装部日常管理工作,及生产任务安排,并掌握生产进度,确保按计划完成；
3：负责生产过程管理、主持车间例会,全面协调车间工作,对生产作业过程进行监督、指导、同时在保证生产质量的同时提高产能
4：统计分析生产情况,提出改善措施,管控生产成本。

2015年8月至2017年12月浙江顶康科技有限公司（亿健跑步机） 任职 生产部副经理

1涂装新工厂的整体规划，整体定位生产设施的规划，策划和处理跟踪涂装制造部生产异常，提高生产效率，降低成本。（全面负责涂装制造一车间、二车间、三车间的生产管理工作）
2 建立涂装部生产流程，生产制度，6S、安全制度， 督导制造部各车间6s、培训的执行情况和相关的资料编号存档。
3 建立各车间的报表，包括机器产能，成本分析，报废率，质量合格率，生产中异常记录、安全生产报表等。
4 组织建立和完善生产指挥系统，检查生产工作，确保生产任务的完成。
5 根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配人力，平衡调度设备材料。
6 负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接汇报总经理。
7 全盘掌控制造部的生产运行状态，并将公司的生产运行情况与相关部门及时沟通、协调。
工作业绩：
新工厂的初建到正常投产：规划涂装设备进场安装摆放、设备的调试，改造原有一工厂、二工厂的老涂装线直到正常生产运行。新产品的定位和相关过程的跟踪和实施。同时给予各班组的技能、培训的跟踪。建立完善的组织结构。建立各相关岗位的职责。

工作描述：
2017年12月至2024年9月，在广东鸿图宁波四维尔工业责任有限公司任职技术部 涂装工程师：主要负责（德国大众、上海大众、雪弗兰、北美通用、上海通用、一汽奥迪、长安马自达、长安、福特、上汽、广汽、北京现代、长城、吉利、奇瑞、北汽、蔚来、特斯拉、比亚迪、宝沃、江铃、斯柯达、克莱斯勒）汽车内外饰件、格栅、标牌、各种罩具喷涂和点漆涂装工艺技术管理工作、新产品开发及报价，管控生产成本及工时，解决生产中涂装工艺、技术的问题并优化改进，解决涂装生产中出现的异常问题，负责所有涂装外加工供应商涂装技术问题的处理和文件审核，协助采购、质量部处理涂装技术问题，编制涂装所有工艺文件，协助部门处理其他事项。

2024年9月至今江苏格力博有限公司（格腾汽车零部件制造有限公司任职 喷涂主管
1；全面负责全自动电泳流水线、静电喷塑流水线、日常生产安排、排产调度、工序衔接，根据PMC订单合理分配班组产能，平衡淡旺季生产节奏，把控日产量、月产量，确保交期准时，保障车间高效稳产。
2；严控前处理工艺：脱脂、除油、水洗、硅烷皮膜整套流程，严控工件洁净度，从源头杜绝附着力不良。
3；严控阴极电泳工艺：管控电泳电压、电流、槽温、固含、PH 值、溶剂配比、超滤回收、纯水系统；稳定漆膜均匀度、耐盐雾、耐水煮性能。
4；严抓车间不良专项改善：长期针对性解决脱皮、露底、流挂、针孔、颗粒、水印、橘皮、色差、积粉、返工批量问题，大幅降低制程不良率
5；建立车间首件确认、巡检、末检、批次追溯制度。
针对客户盐雾测试、附着力、水煮、外观验收标准，优化工艺参数，稳定出货品质。
有效降低客诉率、返工率、报废率，提升客户满意度。
6；车间降本降耗管控：A，优化粉末回收系统、规范挂件方式提升产品喷涂、电泳密度、调整喷涂参数，提高粉末、电泳利用率，降低粉末、电泳损耗；
B，管控电泳漆槽液保养、超滤循环、减少漆液浪费
C， 优化炉温、缩短无效烘烤时间，降低电费、燃气能耗；
7；严控返工报废，减少人工、材料二次浪费；持续为车间实现降本增效。
8；管理涂装车间全员生产班组，负责排班、轮休、考勤、绩效考核、新人培训技能提升。规范作业 SOP 统一操作标准，稳定员工流失率，提升班组执行力、品质意识、安全意识。
9: 统计分析生产情况不断持续改善，提升效率、降低成本
10：负责车间内外协调、完成生产任务及品质目标达成
11:建立涂装车间生产流程，生产制度，6S、安全制度， 督导涂装车间6s、培训的执行情况和相关的资料存档。