工作经历

1、公司品质系统的建立与推行；
2、品质文件的制作与发行；
3、品质部人员的日常工作调度与管控；
4、组织各类品质会议，产品不良分析与改善建议；
5、各类品质检测，供应商品质评估与管理；
6、主持各类品质验厂事宜；

1、规划与引导公司品质体系的正常运行。
2、制定公司各部门的品控制度与操作流程。
3、有效的推行数据管理与品质管理。
4、对供应商进行有效的评审和建立供应商管理程序。

1、制定生产部发展方向，推行精益生产管理思想；优化和规范运营管理流程。
2、合理布局车间设备及生产线，优化人力资源、精简组织结构配置，提高生产能效，降低制造成本；
3、核查和督导生产计划的拟定与落地，做到均衡生产，按时保质保量完成生产目标；
4、及时组织成员解决生产、品质、销售过程中发生和反馈的异常问题；
5、参与并引导技术管理标准、生产工艺流程、新产品评审工作，及时安排、组织新品小批量生产到量产，减少生产异常发生概率，提高公司产品的市场竞争力；
6、主持召开公司中层管理及车间管理人员生产会议，安全生产管理及日常工作引导；
7、制编各种管理制度(考核标准、责任条件)，组织培训并实施。组织培训公司管理人员（及员工）；统筹公司绩效考核。

1、负责制定部门的生产计划及日常管理工作。
2、负责贯彻落实公司的各项规章制度，做到奖罚有据。
3、负责生产设备的管理,定期检查现有生产设备情况，督促相关人员建立生产设备管理档案。
4、负责各类新产品、新工艺的研发、试生产及产品的申报工作。
5、负责部门的安全生产管理工作,定期召开安全生产例会，协助各车间完成工作任务和生产计划。
6、负责部门的人才培养，激励调动员工的工作积极性。
7、负责按照公司下达的生产计划进行订单生产，跟进掌握生产进度，确保生产工作质量。
8、负责与其它部门的沟通协调。
9、负责部门的5S管理工作。
10、负责监督各车间基础数据的采集、分析、总结，保证生产数据的准确性。
11、负责部门人工费、维修费、水电费、然气费、辅料费的统计，降低消耗，控制生产成本。
12、负责制定生产设备的保养计划，并监督执行。
13、负责员工的人身安全和设备安全。
14、负责定期对各类设施、设备进行检查校验。
15、负责处理各类安全隐患和安全事故。
16、负责部门的绩效考核管理工作。
17、完成领导交办的临时工作任务。