工作经历

1.依据过往三年期间物料动态滚动数据,分析所有物料的安全库存量以及最低\最高库存量等一系列参数,依此制定相应的仓库库存数据管理制度。
2.定期组织召开牵头会议，与研发、工程、采购等部门研究解决库存呆滞料及废料的再利用或处理措施。
3.制定内外销订单生产计划,围绕此计划及时编排物料需求计划和物料申购及到料计划。
4.制定前置半成品生产计划以及成品装配计划，确保如期交货，OTD（及时交货率）达到98%以上。
5.领导并监督仓库和物控各项工作。
任职期间,一改过往车间生产无序的状态,改变成所有生产都依计划进行,同时仓库管理从杂乱盲目变为科学有序进行,各项库存管理数据逐步建立健全进来。同时严格控制物料库存数量，A类贵重物料严格实行零库存的目标，努力压缩物料进料时间，物料周转率达到96%以上。2013年底受到公司老板特别奖励。

1.评审订单，分析工厂产能负荷，并回复业务订单之有效交期。在订单任务分布不均时，平衡生产，以利生产平稳有序进行。在职期间没有出现各车间生产忙一阵又特空闲一阵的大起大落的现象。&nbsp;<br/>2.指导并监督下属生管员根据物料状况和生产能力以及订单交期情况，制定周生产计划，并监控实施；围绕生产计划进行数据分析、总结经验以不断改进。计划落实率达到90%以上。&nbsp;<br/>3.依仓库物料库存数量和订单物料需求进行物料分析、计划采购，并跟催物料采购进度；监控安全库存量，提高物料周转率；抑制呆废料的产生并协调呆废料的再利用处理。在职内，库存周转率能达96%左右。&nbsp;<br/>4.控制物料采购进度和在制品生产进度，以缩短订单生产周期；上报并积极消除延期出货之险境，随时了解生产异常并迅速作出相应计划调整，协调公司各部门共同达成客人交期。&nbsp;<br/>5.培训和指导负责五金、烤漆、电镀、塑料、纸箱、制造部车间的生管跟单工作及日派工工作；积极组织学习，培养梯次人才；积极参与公司KPI项目管理，建立、健全KPI考核指标,&nbsp;使部门绩效考评公平化、合理化。<br/>6.2009年9月份配合公司申请ISO订证，编写本部门程序文件，参加GB/T19001质量管理体系理论学习，并参与内审工作。&nbsp;<br/>任职内，各项生产平衡有序，准时出货率99%以上。&nbsp;

1.2003.3---2006.8任生管助理期间,接单后及时进入erp系统为五金课和塑胶课排单、下单作业。<br/>2.按生产计划进行日派工,掌控部门生产状况,跟催协调生产进度。<br/>3.统计与分析车间生产效率和生产计划达成率等质量目标数据,并上报管理部。<br/>4.2006.9---2008.1升任生管副课长,评审订单、分析工厂产能负荷,平衡生产,并回复业务订单之有效交期。<br/>5.根据物料状况和生产能力以及订单交期情况,制定周生产计划。<br/>6.按生产计划组织与协调各车间生产，跟催与控制生产进度以及采购料件进度。任职内,能落实生产计划90%以上,各车间生产计划达成率达85%以上,准时出货率高达98%以上。<br/>7.2008.2---2009.4调任制造课副课长，协调制造车间所需物料供应进度并日派工,积极调配生产。<br/>8.领导制造课领料组工作,督促及时领退料和待检物料跟催工作。任职期间,准时交货率每月都达99%以上。<br/>总结出组装线上不换线或尽量少换线兼顾公平公正并发挥线与线之间各自的擅长优势的派工原则,保证了制造车间生产效率每月均达到90%以上和成品合格率98%以上的质量目标,受到公司领导肯定,两次获记功嘉奖。&nbsp;

1.按照生产计划表跟催物料并做好收发工作.任职内,没有一例物料短缺和断料情况发生,成绩突出,2000年底便获得公司“优秀员工”称号和奖金鼓励.<br/>2.2001年升任组长后,监督组员及时准确按照储存、防护和先进先出原则收、存、发料,保证帐、物、卡、证的一致性和连贯性.<br/>3.跟催物料采购进度,监控基本物料安全库存量,并每日提报生产欠料到pmc部.<br/>4.组织季度盘点和年终盘点工作,维护物料库存数据的真实有效.<br/>5.及时上报呆废料的产生和控制,提报研发部,在新产品中消耗掉库存呆废料,处理率多达70%.<br/>任职内,85%以上的订单都控制了物料不短缺、不断料,全年累计发错料不足三次,物料周转率达95%以上.&nbsp;

1.接单后订单分解，前期结合安全库存、采购周期等信息，安排所需物料适时适量下单申购，初排月度总生产计划。及时了解产品技术升级影响物料更替换代，并采取有力措施减少物料呆滞，并牵头研发、生产消耗呆滞物料。严格按物料ABC分类控制库存存量；
2.合理编排装配计划和物料需求计划，坚持两条腿走路，相互协调配合，全程细节把控和瓶颈把控，及时干预、排除异常或协调业务出货计划，严格计划实施。按上线前三日所有物料入仓原则编排物料需求计划，提高物料周转率；
3.注重收集数据，评估计划达成以及物料周转等信息，并作PDCA循环改进；
4.全程跟进并监控实际生产进度，跟踪成品入库，协调发货，保证订单交期；
5.统筹分析车间动态实际产能，与业务部沟通生产订单（含插单）生产周期，落实排产计划；
6.定期组织部门培训，培养梯队人才队伍，形成积极向上的正能量。

1.结合公司年度经营目标和计划，主持制定、调整年度生产计划及各项预算；
2.统筹生产中心计划、物控、采购、仓储、生产、包装等部门的各项管理工作。以改善品质、降低成本、安全生产、订单交期为主抓手，合理规划年、月、周、日工作计划；
3.精通制造型企业生产管理过程中的计划实施、生产控制、物料控制、品质改良、工艺流程制作、人员管理。熟悉现场管理, 能掌握一线管理工作, 具有监督、驱动改进工作的能力；
4.积极横向沟通协调，具有与各部门统筹与协调能力、沟通能力；
5.积极抓关键供应商、关键原材料采购的监控，保证合理的价格，较高的品质、准确的交货期；
6.主动组织工艺流程制造，编制作业指导书，总结精益技术经验；
7.监督设备管理、落实设备维护保养，人员培训合格上岗，检查生产安全；
8.具备解决突发事件能力，能够承受较大的工作压力，懂ISO质量管理体系、ERP系统操作、7S及品质管理；
9.在团队管理方面有极强的领导技巧和才能，具有较先进的管理理念以及较强的战略制定与实施能力；
10.注重数据收集，善于分析数据并作PDCA循环改进，并根据数据对下属进行培养、考核、评级、晋升等一系列管理工作。