工作经历

主营产品 ：卫浴五金、阀门、紧固件
参与经营战略制定
全面负责体系管理、新品研发、PIE工艺、生产、品质、PMC、采购、人力资源、数字化及安全管理。统筹预算、资源调配、精益降本与风险管控，推动企业由经验管理向标准化、数据化、精益化转型。
一、工作核心业绩
1. 主导年产值由3亿元增长至6亿元，连续多年年均15%增长，实现规模化扩张。
2. 重构PMC产销体系，交付标准化落地，订单准交率100%，对标汽配标准，提升大客户满意度。
3. 优化库存管控，周转缩短20天，盘活沉淀资金，提升资金使用效率。
4. 依托APQP管控新品开发，周期最快压缩至45天，提升市场响应速度。
5. 落地PVD真空镀膜新工艺，提升产品质感耐磨度，夯实中高端品牌基础。
6. 主导电热浴巾架、高端毛巾架新品量产，开辟新盈利赛道，支撑品牌升级。
7. 搭建全流程防错追溯体系，连续三年实现零批量退货，月均客诉≤2次，万元质量损失控制在20元内。
8. 优化组织与绩效机制，人员流失率控制在5%以内，稳固核心团队。
9. 优化供应链，关键配件采购周期缩短3-15天，原材料安全库存压降30%，增强供应链抗风险能力。
二、质量体系、三大审核 & 新品管控
1. 承接年度目标，拆解产值、良率、损耗、库存、成本KPI，建立目标督导复盘机制。
2. 主导QMS体系审核、VDA6.3过程审核、VDA6.5产品审核三位一体管控，统筹IATF16949搭建、转版、内审、管理评审，承接客户二方及第三方认证，闭环整改不符合项。
3. 新品全周期管控，导入APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP
4. 建立项目复盘机制，持续优化工艺，补齐制程短板，迭代高端产品线。
三、精益工具落地、产能规划 & 交付保障
1. 导入精益十大工具：价值流分析、目视化管理、SMED快速换模、TPM全员保全、标准作业、防呆防错、拉动生产、单件流、Kaizen持续改善、自働化消除各类生产浪费。
2. 统筹订单评审、主生产计划、物料计划，分级管控安全库存，盘活呆滞料，平衡淡旺季产能，减少资金占用。
3. 推进产线平衡、快速换模、制程防错，压缩生产周期，稳定良率，规避批量不良。
4. 主导自动化选型、产线技改、工装标准化，规划产能爬坡，提升设备稼动与人效。
5. 建立来料、制程、成品、出货四级追溯，落实异常纠正预防，保障大客户稳定合作。
四、供应链布局 & 供应商管理
1. 搭建供应商准入、稽核、分级、考核、优胜劣汰、年度复盘机制，推动供方品质、交期改善。
2. 核心物料多源寻源、分散供应链风险，规避断供涨价。
3. 联动核心供方联合开发，同步新材料新工艺，匹配高端品质要求。
4. 平衡品质、交期、成本，落地年度供应链降本目标。
五、数据治理 & 流程再造
1. 建立周产销协调、月度经营分析、季度战略复盘，依托数据指导订单、库存、产品结构决策。
2. 统筹产销协同，平衡订单、产能、库存，减少插单引发的品质波动与浪费。
3. 梳理权责矩阵，精简审批，打通跨部门壁垒，降低沟通内耗，提升组织效率。
六、组织变革 & 人才梯队
1. 匹配业务战略，优化组织架构、定岗定编、权责划分，适配业务扩张。
2. 搭建招聘、培训、带教、晋升体系，储备技术、基层管理人才。
3. 推行KPI+KBI考核，配套专项奖金，绩效与经营结果绑定。
4. 管控人力成本与人效，打造稳定高效团队。
七、厂区标准化 & 客户验厂
1. 规划厂区动线、车间可视化、样品展厅，建立标准化验厂接待流程。
2. 统一现场、制程、品质、包装规范，提升品牌形象，提高验厂通过率。
3. 打造规范化工厂文化，强化客户信任，塑造品牌溢价。
八、合规风控 & 安全生产
1. 落实安全生产责任制，巡检、隐患排查、消防演练闭环，防范重大安全事故。
2. 规范劳动合同、考勤、工伤、离职流程，前置劳资风险防控。
3. 对接监管部门，保障环评、生产资质持续合规。
4. 建立风险台账，识别品质、交付、用工、安全风险，提前预案。
九、数字化 & 降本增效
1. 深化ERP、MES应用，打通采购、仓储、生产、品质、出货数据，实现可视化管理。
2. 搭建毛利核算模型，优选高毛利产品，淘汰低附加值品类，优化盈利结构。
3. 组建改善小组，从工艺、材料、损耗、能耗、供应链持续降本，提升盈利水平。

员工人数：450人
一、工作概述：全面负责生产、品质、PMC、采购、工程、人资等管理工作。
1，参与制定公司年度经营规划。
2，分解公司年度经营目标。
3，主导编制供应链年度经营计划。
4，供应链内部组织架构调整、职责权限完善。
5，优化供应链物流模型/运作流程。
6，供应链软硬件资源配置。
7，供应链人力资源管理等。
8，供应链内部制度完善及优化！
二、主要工作内容。
1，供应链管理：
1.1订单管理相关事宜。
1.2生产计划审核/审批。
1.3物料需求计划审核。
1.4采购计划审核。
1.5供应商开发与采购作业管理。
1.6生产过程管控：导入精益生产工具，优化生产工艺、工艺纪律监督检查。
1.7仓储管理相关工作：仓库规划、出入库流程优化。
1.9设计开发管理：设计输入、评审、立项、项目进度计划、设计、验证、产品认证、设计输出相关管理工作。
1.9质量管理：来料质量、过程质量、品质保证、品质工程、实验室相关管理工作。
1.10现场6S管理！
2，体系管理：
2.1 质量体系程序文件、质量方针/目标更新。
2.2 ISO9001:2016、3C体系第二、三方认证工作。
2.3 体系内部审核、管理评审及改进。
三、主要业绩：
1，成功导入PPR、PVC水管项目，实现公司家装一条龙服务。
2，成立独立的PMC部，完善PMC运作流程，订单准交率从80%提升到≥98%。
3，通过模具改进和导入机械手，注塑机85％自动化生产！
4,导入自动化开关装配设备。降低对普通工人依赖！
5,推行流水线作业，新员工熟练时间缩短2~3个月，解决独自装配新员工学习时间长、学习期间产能底/工资低，新员工留不住问题。
6，生产周期从原来的10-15天，缩短到5-~8天。
7，组装车间同比产能提升30％、空间利用率提升约30％.人均工资提升20%。
8，外购/外协周期缩短3~5天，内部抽检批次合格/准交率＞98%。
9，产线直通率达到96.5% 。
10，注塑车间注塑机90%全自动生产，一人多机，注塑车间人力成本减少70%，塑胶原料损耗≤1%。
11，人员流失率＜5％（正月和年底除外）。
12，新产品开发周期缩短3-6个月左右，SOP/SIP准确及时100%。

员工人数600人
主营业务：汽车配件，车载充电器
工作概述：
一，供应链相关管理工作：订单评审、生产计划、物料控制、现场管理、设备工作管理、仓储管理。
二，技术研发相关管理工作：立项、项目进度计划、设计输入、设计、评审、模具开发、设计验证、设计输出
三，品质管理相关管理工作：来料质量、过程质量、品质保证、品质工程、实验室相关管理工作。
四，采购管理相关管理工作：供应商开发与审核，采购下单、订单跟催与反馈、异常处理、供应商评价等。
五，体系管理相关工作：
质量体系程序文件更新、质量目标更新管理。
IATF16949：2016、ISO14001、3C体系第二、三方认证工作。
体系内部审核及持续改进。
六，人力资源相关管理工作：组织架构调整、人员招聘、培训、考勤管理、绩效考核、薪酬、员工关系、职业生涯规划、企业文化建设、行政后勤管理。

工作业绩：
一，完成经验型向标准化转型。
二，年产值由1亿到3亿。
三，成功开发车载充电器
四，成功导入TS16949:2009质量体系，并成功完成，IATF16949:2016升级换证！
五，最快新产品开发到量产3个月（含立项、设计、评审、塑胶开模、配件开发、样品制作—产品认证—小批量交付）。
六，组装线产品直通率从原来的85%提升至98%。拉线取消专线修理工！
七，装配线由33人减至28人，产量由700PCS/h/拉，提升到900PCS/h/拉，3.8s/节拍。
八，2017年零批退，客诉＜3次/月。
九，万元质量损失＜20元。
十，人员流失率：＜4%。
十一，部分配件采购周期缩短3-10天不等，原材料安全存量下降约30%
十二，增设变压器车间、线材车间。

员工人数：1000人
主营业务：汽车音响、汽车配件
一、工作概述：全面负责生产、品质、PMC、采购、工程、人资等管理工作。
1，参与制定公司年度经营规划。
2，分解公司年度经营目标。
3，主导编制供应链年度经营计划。
4，供应链组织架构调整、职责权限完善。
5，优化供应链物流模型。
6，供应链软硬件资源配置。
7，供应链人力资源管理等
二、主要工作内容。
1，供应链管理：保障物资供应，组织生产活动、满足交期、降低成本。
1.1订单管理相关事宜。
1.2生产计划审核/审批。
1.3物料需求计划审核。
1.4采购计划审核。
1.5供应商开发与采购作业管理。
1.6生产过程管控：导入精益生产工具，优化生产工艺、工艺纪律监督检查。
1.7仓储管理相关工作：仓库规划、出入库流程优化。
1.8现场6S管理！

职位描述：全面负责注塑、喷油、丝印、移印、烫金、装配车间相关工作！