工作经历

1、根据公司战略规划，对车缝事业部产能和需求进行评估，制定车缝事业部的年度发展规划;建立和完
善部门管理制度和流程，并落实执行。2、生产计划管理，召开本事业部生产协调会，组织协调和解决计划执行过程中问题点;确保计划达成。3、供方的开发与管理。1.深入调研事业部的人，机，料产能配套，优化调整组线人员实施激励(老带新)制度，引进悬挂链
工序机位微调，面辅料配套采购前置。设备综合效率由原来的75%提升到90%，产能同比提升37%。2.建立外协供方引入、评估、准入、评价(淘汰)管理体系(新增21家淘汰19家)。新增供方转换
率 31.34%3.优化裁剪工艺+废料再利用方式，原材料损耗降低到1%4.改革外协和车间内部质量管控流程(品技中心予以辅导与支撑)，顺利完成6家由主力供应商转换
工作业绩 成战略供应商。5.成功实施针对战略供应商与主力供应商的淡季(技术指导，品质管理，设备支持，订单支持与资金
支持)协议的签定，深度捆绑供应商合作共赢模式

1.全面主导新建钢结构生产车间项目的规划与执行，通过精细化设计实现悬挂链装配线等关键设备的最
佳配置，显著减少物料周转时间与占用空间，同时提升产品外观品质。(悬挂链设计安装，金工下料-成
型-喷塑-装配流水线)节省物料周转时间与场地空间，保证产品外观的整洁。专线产品产能提升50%以上，
通过换模记录，内外分离，内/外优化动作，设备综合效率达到93%。2、搭建全流程品控体系，规范来料---制程---成品检验标准，数据准确性达98%。工作业绩
3、改革装配车间员工的工资计算方式(以成品入库单数量的结算方式)。从而改善订单收尾难题，生产
数据准确性达到98%。4、建立《品质异常费用处理制度》明确质量问题而导致的异常费用的操作流程，进行质量成本的核算。5、建立推行《规范计划外用工核算》加强成本控制。