工作经历

生产统筹
1. 依据销售订单与库存状况，制定详尽且合理的包装生产计划，日均安排超5万个保温杯的包装任务，确保月产量目标达成率稳定在98%以上。
2. 精细规划车间生产流程，合理布局包装生产线，使物料流转距离缩短20%，有效提升整体生产效率。
3. 密切跟踪生产进度，实时调配人力与物力资源，及时处理生产瓶颈，保障每日包装任务按时交付。
团队管理
1. 全面负责车间150余名员工的招聘、培训及日常管理，新员工入职首月培训时长不少于40小时，快速提升新员工岗位技能。
2. 定期组织技能考核与激励活动，员工技能达标率达95%，通过设立绩效奖金等方式，有效激发员工工作积极性。
3. 及时解决团队内部矛盾，营造和谐稳定的工作氛围，员工满意度保持在85%以上。
质量管理
1. 建立严格的包装质量管控体系，明确各环节质量标准，次品率成功控制在3%以内。
2. 加大生产过程巡检力度，每2小时进行一次全面质量检查，对不合格产品及时返工处理。
3. 定期开展质量分析会议，针对质量问题制定改进措施并跟踪落实，持续提升产品包装质量。
成本把控
1. 严格管控包装材料采购与使用，通过与供应商谈判，年度采购成本降低8%。
2. 优化物料领用流程，加强物料使用监督，包装材料损耗率降低15%。
3. 合理配置人力资源，避免人员冗余与过度加班，有效控制人力成本。
设备与安全管理
1. 制定设备维护保养计划，每周安排专人对包装设备进行全面维护，设备完好率保持在95%以上。
2. 及时处理设备突发故障，确保设备故障停机时间每月不超过8小时。
3. 落实安全生产责任制，每月组织安全培训与应急演练，增强员工安全意识，全年无重大安全事故发生。