工作经历

分解月度/周生产计划，合理安排人员和设备，确保订单按时完成
监控生产线进度，及时处理物料短缺、设备故障等突发问题
统计每日产量数据，分析OEE（设备效率）指标并优化流程
执行首件检验和巡检制度，监督包装材料合规性
处理客户投诉的包装缺陷，组织质量改进会议
定期校准计量器具（如电子秤、贴标机）
早班会布置任务，开展岗位技能培训
考核员工绩效，处理考勤和纪律问题
协调与其他车间（如注塑、印刷）的衔接
核算包装材料损耗率，制定降耗措施
优化设备能耗管理（如空压机定时开关）
控制人工成本，避免窝工现象
每日检查消防通道和设备防护装置
组织安全培训，处理工伤事故
推行6S管理，保持车间整洁
审核生产记录和交接班日志
维护设备档案和工艺文件
执行ISO22000等体系文件要求
建议结合车间实际制定《岗位操作手册》，重点关注包装材料的防潮防虫措施（六枝气候湿润）和自动化设备的维护保养。可参考《制造业车间主任工作指南》第4章的标准化流程模板。

1. 生产计划与进度管理：根据订单和产品需求制定生产计划，合理安排工序和流程，监控生产进度并及时调整，确保按时完成任务。
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2. 质量控制：监控生产质量，规范流程，确保产品符合客户需求；监督首件检验、互检、自检执行情况，处理质量问题并制定预防措施。
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3. 团队管理与培训：建立和带领团队，指导管理成员，组织技能培训，提升团队效率和质量意识。
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4. 设备与成本管理：与技术团队合作维护设备，制定成本计划和预算，提高效率、控制成本。
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5. 流程改进：持续改进生产流程和检查制度，优化工艺以提升效率、减少时间和成本。
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6. 现场与安全管理：负责车间5S/7S管理（整理、整顿、清扫等），确保作业环境达标；检查员工安全操作，杜绝事故。
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7. 物料与库存管理：管理车间工具、材料，办理余料退库和不合格原料退换，确保物料合理使用。
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8. 报表与沟通：提交生产日报表、质量报告及工资记录，与上级、质控、销售等部门沟通协调。
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9. 应急处理：处理临时订单、紧急插单，协调资源确保任务完成。
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10. 其他任务：完成公司或生产部下达的临时任务，严守公司机密。