工作经历

一、‌生产计划与执行‌
1.1、全面负责组织公司生产计划，确保按时按量交付产品‌。
1.2、制定并优化生产流程，合理调配资源（人力、设备、物料），保障生产线高效运行‌。
1.3、监控生产进度，解决突发问题（如设备故障、原材料短缺）以维持生产连续性‌。
二、‌质量控制与改进‌
2.1、严格执行技术标准、工艺纪律及质量管理体系文件，对产品质量负责
2.2、实施质量三检制（自检、互检、专检），支持质检人员工作，确保每道工序符合规范‌。
2.3、主导不合格品原因分析，落实纠正与预防措施，定期召开质量分析会议，制定改进方案‌。
三、‌现场管理与效率提升‌
3.1、维护生产现场秩序，确保产品标识、检验状态清晰，不合格品及时隔离‌。
3.2、推行5S管理，优化生产环境与员工操作规范‌。
3.3、统计并分析产量、质量、原材料消耗、劳动生产率等数据，为成本控制和流程优化提供依据‌。
四、‌设备与安全管理‌
4.1、监督设备日常维护与定期校验，降低故障率及维修成本‌。
4.2、落实安全生产制度，排查危险源，预防安全事故，参与事故调查与责任追究‌。
五、‌团队管理与协作‌
5.1、负责员工招聘、培训、考核及激励，打造高效团队‌。
5.2、协调跨部门合作（如与采购、仓储、销售部门对接），解决生产相关争议‌。
5.3、参与新产品工艺制定、试产组织及设备安装调试‌。
六、‌制度完善与战略支持‌
6.1、建立并优化生产管理制度、操作规程，推动精益生产理念落地‌。

1、负责公司业务订单交期评审，综合协调生产及销售计划。
2、负责对生产计划的编排与调度，生产物料的跟进与控制以及成品出货安排。
3、物料需求计划的编排与调度，确保库存周转率的提升。
4、监督生产计划和物料需求计划的执行，协调生产，保证生产畅通。
5、负责综合调整生产各车间生产能力，使各车间生产平衡，减少半成品库存。
6、负责监督原材料、半成品、成品等库存控制和消化，并组织实 施。
7、核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。
8、负责制定 PMC 部绩效考核机制。
9、对各部门提供的相关信息及时汇总，为高层决策提供依据。
10、积极配合公司发展，为公司降低成本及严格执行先进生产方式。
11、ERP系统信息化的主导、跟进及实施。

1、订单交货期和主生产计划的评审;并负责生产年度计划/月计划的会，协调生产计划过程中的各项工作。负责有效的利用人力资源，设备资源，使产能最大化。
2、做好物料申购计划及跟进、保证生产物料需求，确保物料需求与消耗、产品需求与销售信息链的畅通。
3、对生产异常、物料异常、呆废料的处理、仓库物料定期与不定期进行盘点、以及及时提交存货库存的分析报告。
4、负责对物料、产成品库存量的合理分析，控制仓储成本；做到物料库存合理、不积压资金。
5、负责本部门各工作人员定岗定编的编制及工作流程的规范化和相关文件的制定。
6、建立并完善员工培训体制及绩效评估体制、推行现场5S管理。
7、对部门内部的工作协调及对下属人员工作进度跟踪和审核,对下属工作绩效果的评估、考核、甄别。
8、制定月度总结分析报告及周分析报告。