******先生的个人简历
本人郑重声明：以下填报事项全部属实，若填报事项与事实不符，本人愿意承担由此引发的责任及后果。
个人基本信息 | ||||
| 姓 名： | ****** | 性 别： | 男 | |
| 籍 贯： | 河南 | 出生日期： | 1972-12-02 | |
| 婚姻状况： | 保密 | 政治面貌： | 群众 | |
| 身 高： | cm | 体 重： | 保密 | |
| 现居住地： | 永康 | |||
求职意向 | ||||
| 工作类型： | 全职 | 地 点： | 永康市 武义县 | |
| 类 别： | 厂长/副厂长 | 应聘职位： | 厂长/品质总监/管理顾问 | |
| 工资要求： | 面议 | 住宿要求： | 面议 | |
| 最快到岗： | 我目前处于离职状态(或应届生).可立即上岗 | |||
教育经历 | |||
| 毕业学校： | 郑州工程技术 | 学 历： | 本科 |
| 所学专业： | 信息科学技术 | 毕业时间： | 1992-06-01 |
| 第一外语： | 英语 | 英语水平： | 一般 |
| 其他能力： | 计算机水平： | 一般 | |
| 相关证书： | |||
工作经历 | |||
| 工作经历：10年以上 | |||
| 东莞西达五金(2003-09-01 至 2011-01-01) | |||
| 公司性质： | 私营企业 | 担任职位： | 品质主管 |
工作描述： | 公司主要生产三明冶，瓦饼饼等 | ||
| 浙江卓力电器(2012-03-01 至 2017-10-01) | |||
| 公司性质： | 私营企业 | 担任职位： | 品质总监 |
工作描述： | 公司主要生产电熨头，炊具，挂烫机等) | ||
| 南龙酷克宝电器(2018-03-01 至 2022-03-01) | |||
| 公司性质： | 私营企业 | 担任职位： | 品质经埋 |
工作描述： | 公司主要生产炊具 | ||
| 东菱电器(2022-04-01 至 2023-06-01) | |||
| 公司性质： | 私营企业 | 担任职位： | 生产副总 |
工作描述： | 公司主要生产铝锅 | ||
自我评价
比较擅长::
20多年大中型厨具制造行业中高层管理实战经验，管理思路新颖，创新能力強，具备先进的的管理理念和实操性，比较精通精益生产管理体系和ISO9001/lATF16949/13485等质量管理相关体系，
综合能力比较突出，管理规范，思路新颖，有较強的统筹计划，组织实施，沟通协调能力，敢于创新，推动标准化，流程化，制度化，，体系化，数据化生产管理品质管控有一定给经验，
管理团队经验丰富，擅长流程化管理，有较強的领导经验，较高的执行能力和落实能力，统筹，组织，协调能力强，有一定的团队搭建，培养，考核能力。
具备扎实的技术功底，较強的分析，改善创新能力，解决问题能力非常突出，曾-次性解决众多久攻不克的历史遗贸问题，(产品设计上的卡亮缺陷，产品生产工艺问题，供货商的遗留问题)，有众多成功案例
在推动标准化生产和品质管控方面能力很強，有着不俗成绩:，对于优化产品设计工艺，改善产品工艺，提升生产效率，改善产品品质，供应链/供货商管控方有众多成功经验。
有较強的敬业精神，责任感，大局观，工作踏实，为人诚信，工作认真细心，有敏锐的洞察力，机智应急变能力强，有一定的抗压能力，学习和适应能力。
、
五.(1)主要业绩：
1，流准化与流程管理方面:短期内对生产现场/仓系库整理顿，成功推动生产现场的作业标准化，
生強化5S/目视化；
2，设计开发管控建立严格的新产品评审，打样/封样，试产及模具确认流程，产品质量事故率明显改善，效率得到提升。
3，参与供应商质量改善，成功带动供货商质量及交期的改善，减少退货率，保证公司正常生产及出货机率。
4，全力参与产线质量改善，成功解决产线老历史遗留的卡亮问题|，同时成功规范作业习惯，建立自检互检，很快落实质量反馈信息
通过上述努力，质量改善方面历史遗留问题实现重大突破:产品工艺，质量，生产效率，得到明显提高，相对品质事故，报废品，客诉，原材料退回次数明显减少。交货准时率得到一定程度上改善。
5，岗位职责与缋效制度方面:优化提升:职流程制度的细化，岗位职责及考核制度明确优化，不拖泥带水，提高团队执行协作执行能力。
…
(1)生产/品质指标
1，快速推动了6S及目视化管理消除了脏乱差混乱局面，使更加有序条理化；5S评分由原来70分提升至95分以上；
3，生产交货率原来的80%不到，提升至98%上；生产效率人均产能升15%左右，
在线及仓库的呆滞品得到迅速处理；直通率由原来的78%左右提升至98%上，报废率降低10%左右。
4，生产质量事故率及客户投诉由原来的月平均3次，降低1一2次或0次/年
物料上线合格率98%以上，批量质量故由3次一5次/月，保持为0/季度记录。
同时积极与客户沟通，挽救我去之前的几起退货事宜。
5，物料供应上，交期及交货质量明显得到善，事故率明显减少。据
质量合格批次率由原来的80%，提升至98%以上，停工待料明显得到恶止，加速订单交货期的达成
7通过流程优化，尽量减少繁锁性，职责明确，团队合谐度提高不少，员工积极主动高，过去的责任推倭，相互指责！报怨不见了，工作顺畅，效率，执行力得到改善。
......
(3)我相信很多企业都会碰到以下情况:
1，企业文化，组织架构，岗位职责/目标，工作流程，规章制度不够完善，明确，无制度，无绩效，无考核，团队执行力差:
1)用人任人唯亲，团队协作能力差，各自为政，一团散沙，配合能力差。
2)工作动力不足，积极性不够，缺之动力与工作激情，司空见惯，不思进取。
3执行力差，遇事推责，不易责任到人，事故不易处理落实，重复事件多次发生。
4)工作散漫，局限个人私人利益，没有大局观与主人翁观念。
5)流程制度与实际脱节，事故做不到提前预防，绩效不能准确有效落实。
2，新产品设计开发与导入:
设计评审或过程确认疏忽，产品缺陷不断产生等，导致生产效率低下
，多余人工加工成本。
3，PMC/计划/物控/采购/仓储(订单管理/库存/欠料/退料/呆滞品处理)
1)产品销售缺乏预测，，交期不准时，达成率低
2)，生产异常，质量事故等常发生。
3原材料交期时常延误，产线饥一顿饱一顿，停工待料。
4)产品库存物料，发料等数据不够准确，多余物料及成品长期积压。
4，生产现场管理较混乱:
(1)精益生产难以实现实质性改善，图方便省事，现场缺乏规范性管理，7S管理执行力差，物科/工具/成品 不归位，乱堆乱放，标识混乱零星物料，产品，工具，手套，废弃物品，零乱放置车间，物料损耗大，超领频
(2):只顾产量不顾质量，认为质量是品质部的事，导致质量事故频繁，事后补救是常态化。
(3):产品缺陷流到产线时有发生，形成多余加工，浪费工时，影响效率。
(4)不良品，呆滞品，报废品长期堆积车间，长期占用车间/仓库位置，造成成本浪费。
5，质量管控:
(1):前期新产品缺乏参与，量产才发现的缺陷或发现未得到有效处理，遗留产线上。
(2)，往往等物料到产线才发现不良；不是挑选就是加工，影啊响生产效率。
(3)往往等到产线做了一大批，或者批量后不良后才发现。
(4)遗留问题迟迟未能解决，质量事故重复发生，客户投诉退货返修较频繁。
(5)质管理体系空转，不能落入实处。缘头不能有效控制。往往事后追责。
.........以上问题的存在，企业生产不顺畅，品质容易失控，精益生产管理就难以实现。
针对上述，有相对比较多的成功经验，希望与有期望改进的企业携手共进，真诚合作，共同解决当前问题，用我多年积累的经验和创新精神，给企业注入新鲜的活力和动力。
(我是个很有担当，做事细致，精致，比较有理想比较勤奋的，我相信，方法总比困难多，积极想办法克服困难，希望我们共同不懈努力，以厂为家，以自己的实际行动，为公司的进一步发展目标共同努力！
