工作经历

1.全面负责公司供应链计划中心管理工作，统筹生产计划、物料计划、物控、仓储、订单交付全模块，保业务稳定运转。2.搭建并落地S&OP产销协同会议机制，联动销售、市场、研发、采购、生产、品质，制定13周滚动需求计划，解决插单、断货、齐套性差等核心问题，订单准时交付率由85%提升至98%以上。
3.主导MPS与MRP体系优化，针对化妆品原料/包材种类多、交期差异大的特点，建立精准物料需求与到货预警机制，建立包材瓶、体、喷头、、软管、外盒)及原料的ABC-XYZ分类策略，使物料齐套率提升30%，停工待料率下降90%。同时将库存周转4.负责产能规划与负荷分析，统筹自有工厂+多家OEM/0DM产能分配，优化排产逻辑，人均产能提升20%，生产综合成本下降1
率天数从90天压缩至60天。
5.建立原料/包材/半成品效期管控、安全库存、呆滞料处理体系，推动库存结构优化，呆滞库存降低65%，库存周转天数缩短35
5.推进ERP/MES系统升级与数字化落地，完善计划逻辑、BOM准确性、批次追溯流程，实现供应链数据可视化、计划自动化。
答建PMC团队组织架构、岗位职责、绩效考核体系，培养计划/物控骨干，提升部门整体专业度与执行力。

1、根据公司的战略规划，制定供应链部/PMC部的年度生产计划和采购计划并监督执行，对月计划、周计划、日计划不断循环排
查、确定计划执行的可行性。
2、负责制定、完善供应链全盘工作流程与制度、生产流程、标准产能计算设定、人员培训、设备日常维护记录、现场6S检查、生
产计划达成率制定、生产良品率监督、采购计划回货率制定、采购良品率监督、供应商管理、供应商开发，并不断优化。3、根据销售市场数据走势、产品营销策略制定并调整长期、中期、短期需求计划。
十划管理
根据业务订单情况进行销售预测，有效分析车间产能、仓库存量、采购物料供应能力。
主导订单评审，评审各时间节点并跟踪各时间节点达成进度。
、组织编织月、周、日生产计划和采购计划，不间断的对计划进行排查，协调并处理计划执行过程中的异常状况，确保计划达
根据订单需求数量物料及BOM用量下达物料采购计划，并跟踪采购计划回货率。
根据生产计划和采购物料到位齐套情况下达备料计划，并监督仓库备料完成进度。
5、加强与供应商协作，协助采购改善采购周期，提高采购回货效率，达成采购计划回货时间。
生产管理
1、生产计划安排、采购物控(PMC)协调沟通，确保生产计划完成及时交货;各生产报表的审核
人员体制需求把握，生产效率化的推进，相关规章制度拟定与作业标准的作成和指导。
员工安全生产培训，危险品管理标准化制定推行及监察。
推行4M1E分析法，分析产品品质问题，对生产异常状况按PDCA法进行循环改进和和标准作成。
生产成本进行控制和改善，对生产中的日常消耗品进行周期分析，改善并节约成本。
7、65管理，人员绩
四、采购管理
根据订单计划制定采购计划和预算，对计划和预算实施过程进行监督管理，保证生产计划完成。
2、负责组织实施采购、合同管理、收货、付款等采购执行，确保采购质量、数量和交期
负责组织外协生产采购工作，外协单位开发、管理、原材料调拔、账务核算等，保证生产计划达成、成品出货计划达成。
协助对供应商审查和认证，开发并推荐备选供应商，降低采购风险和成本，确保生产正常运行如期交货。
5、负责拟制采购管理、风险管控等规章制度，并监督实施和检查，确保采购执行规范有序。
三、选品管理
根据市场销售走势、季节情况推出爆款，指导部门分解和完成上新节奏规划，监督新品开发100%达成规划要求。
四、仓储管理
1、优化公司的仓储流程和各项管理办法，设定安全库存，严格控制库存量确保发货，不断货不积压库存。
2、监督仓库6S执行情况，监控仓库数据准确性分析仓库数据异常原因并及时调整。
3、监管仓库人效、发货时效、发货准确率，控制仓库发货成本，加快存货周转，每月组织2次呆滞品会议复盘，协调处理呆滞物
物流管理
优化物流运输体系流程及管理制度，降低物流运输成本
六、部门培训管理
1、对供应链部/PMC部计划员、采购员、物控、电商仓库、原料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库、跟单员每月进行一次
专业技能培训。
2、负责制定、完善PMC部全盘工作流程与制度及部门人员绩效考核，并不断优化。
临时任务
完成上级安排的加急工作任务，立即执行并及时汇报完成结果。
1、全面负责建立和完善订单评审流程，组织编织月、周、日生产计划排期，处理突发状况，生产计划达成率达98%。
2、半成品采购数量和物料采购数量控制在安全库存范围之内，确保采购计划按时落地，采购计划准确率100%，确保在采购周期
内回货，监督采购部采购订单交期的达成率不低于98%
3、优化公司仓库流程和各项管理办法，加快存货周转率，及时退换不合格物料，入库及时率99%，成品仓出库准确率99.98%
4、负责滞销品预防及处理，每月2次滞销品会议复盘，滞销品占比由之前40%将至目前12.5%。
5、参与月度产品生命周期会议，协助制定产品生命周期管理方案，确保产品管理规范化，支持公司中长期销售目标100%达成。

负责快时尚饰品0DM/OEM生产计划与物料管控，管理15人PMC团队，覆盖合金饰品、亚克力饰品、滴胶饰品等多条快时尚产快时尚柔性生产计划管控:针对快时尚“小批量、高频翻单”需求，搭建“柔性生产计划模型”，支持单款最小起订量从500件降至200件，同时将生产切换时间从2小时缩短至30分钟“订单优先级动态调整机制”，根据客户补货紧急度、订单金额、合作等级实时调整排程，旺季(如黑五、圣诞)订单延期率从15%降至3%。快时尚物料精益化管理:
制定快时尚饰品特色物料编码与BOM管理规范，覆盖1200+种快时尚辅料(如字母吊坠、渐变水钻)，物料识别准确率100%，MRP运算准确率从85%提升至96%;推行“快时尚物料快周转”策略，通过“小批量多频次采购”减少物料积压，资金占用降低62.5%。客户协同与需求落地:建立与快时尚客户的“周度需求同步+月度计划复盘”机制，提前获取客户补货预测，物料准备周期提前3-5天，确保客户销售配合客户新品上市节奏，制定“打样-试产-批量”阶段化物料保障计划，20年成功支撑12个0DM新品按时上市，其中3个
旺季库存充足;
款式成为客户季度爆款。
搭建快时尚OEM订单快速响应体系:期)承接率从60%提升至90%;
优化生产计划排程逻辑，推行"多款式混线生产”模式，单条生产线可同时处理8-10个OEM款式，设备利用率提升30%，订
单准时交付率从92%提升至98.5%。
ODM新品开发供应链支撑:
建立“新品打样-物料验证-小批量试产-批量交付”全流程供应链保障机制，打样周期从7天缩短至3天，新品开发成功率从升至92%提前与客户同步物料趋势(如环保合金、轻量化水钻)，提供成本优化方案，帮助3个0DM新品实现成本降低15%，成功进入
客户核心销售品类
快时尚供应链成本优
整合快时尚饰品核心物料供应商(合金、链条、辅料)，建立“集中采购+分级定价”体系，为OEM客户降低原材料采购成本18%，年为客户节省成本1500万元;优化跨境物流方案，针对欧洲、北美不同客户需求，匹配“空运+海运+海外仓”组合物流模式，物流成本降低12%，交付时效
提升25%供应商协同管理:针对快时尚物料“多品种、快周转”特性，筛选20家核心供应商签订“VMI+IT"合作协议，核心物料库存周转率提升40%，物料齐套率从93%提升至99%;
建立供应商快速响应考核机制，要求核心供应商4小时内回复物料异常，24小时内提供解决方案，物料异常处理效率提升60%

1、主导订单评审，评审后各部门按各时间节点进行，跟踪、监督各时间节点按时完成。
2、下达生产计划，根据订单数量和销售数据进行分析，结合人、机、物、料、工时分析出日产能下达生产计划，并监督、跟踪计划的完成状况，协调处理生产过程中的异常情况，确保计划准时达成率达98%以上。
3、生产产能评估分析，用数据说话，提供生产效率，数据准确率达98.5%。对完成的订单进行完单总结。4、根据生产计划结合仓库存量下达采购计划，跟踪各采购员计划达成率，对供应商是否按时保质保量交货进行监督，对供应商进
5、仓库管理执行与计划，制定安全库存，结合销售情况和实际库存，提出备货计划;规划仓库，规划完成率达100%，仓库6S的检查与执行，对仓库库位SKU编码，商品编号设定，指导仓收货、配货、波次打单、理货上架、打包，配货出货完成率100%。5、对PMC部计划员、采购员、物控、电商仓库、原料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库、跟单员每月进行一次专业技能
1、生产计划准时达成率达到98%，相比棉田之前提高15%。
2、采购回货率达97%，采购计划准确性100%
3、车间现场优化、规划，使通道畅通，区域明确，生产效率提高25%。
4、制定公司绩效考核管理制度、制定公司各部工作流程、制定6S检查考核管理制度并编制6S培训 PPT。
规划设计仓库区域，对库位进行科学编码，数据准确，入库、上架及时，及时配货、发货。制定安全存量，预防呆滞品的产
生，提高库存周转率减少浪费
主导进行订单评审会议，跟踪订单时间节点，进行责任判定，确保生产顺利进行，确保订单按期交货
7、监督PDCA的执行状况

1、供应链计划体系重构:主导搭建基于历史销售、新品节奏及营销活动的需求预测模型，将S&OP会议制度化。3个月内将成品
缺货率从8%降至3%，同时将库存周转天数从85天优化至62天
料齐套与包材管控:建立包材(瓶体、泵头、外盒)及原料的ABC-XYZ分类策略，将长周期进口原料的采购前置期从90天
压缩至60天。引入VMI模式管理常用包材，使包材齐套率达到98%以上。
3、产能与生产排程:针对乳化、灌装、包装三大瓶颈工序，设计动态产能模型。推行日排程看板管理，将灌装/包装线换线时间
缩短25
本设备效率(0EE)提升18%。
4、新品与促销项目管理:建立新品导入(NP)的物料与产能评审机制，提前识别包材开模、打样、试产风险。成功支持30个新品
系列及5次大促的按时交付，首单交付达成率95%
团队与成本优化:领导20人PMC团队(物控、计划、采购跟单)。通过呆滞料专项清理、替代料推荐机制及优化MOQ，年度
消化呆滞包材/原料价值200万元。

1、根据订单需求召集生产、研发、采购、品质、业务进行订单评审，确定各环节时间节点及订单交期，下达生产计划并优化生产主计划，根据订单需求数量物料BOM用量下达成品采购计划和物料采购计划;协调并处理计划执行过程中的异常状
2、下达外协生产计划、外协物料采购计划，跟踪外协完成进度确保外协品质，控制外协成本及交期。
3、负责协调业务部、生产部、品质部、研发部工作确保打样、生产顺利进行按期交货。
4、建立并完善采购管理中的各项流程、标准，严格控制采购价格、采购品质、采购成本、采购交期，及时处理采购异常，严格控
全数量，并监督执行;完善供应商管理机制，不断拓展和优化供应商资源，控制采购风险。
5、优化公司的仓储流程和各项管理办法，收货及时、上架及时、补货及时、发货及时、做账及时，监督仓库65执行情况，监控
仓库数据准确性分析仓库数据异常原因并及时调整，加快存货周转，降低存储成本。
采购员、物控、原料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库
7、精益管理:负责精益理念的宣导、培训;6S和标准化计划的拟定和落实

1、跟进ERP系统销售订单及生产计划，根据生产计划分解物料，做物料需求计划。
2、及时核查库存物料，根据物料库存状况，提出物料采购需求，跟进物料交期进度，针对急的物料跟催，对无法满足生产计划需
求的物料采购进度，与计划及时做出沟通调整。
3、及时跟进物料异常状况，并及时通报生产计划和采购主管，做出相应调整。
4、根据行业特点和公司客户订单总体结构，制定物料安全库存限额，根据生产情况及时更新。
5、库存数据汇总分析、核对各仓库统计数据，进行物料异常预警，推动多仓间库存物料合理调配。
5、库存呆滞物料的统计分析，并组织相关会议进行呆滞品处理。
、组织部门定期召开物料配套对单例会，及时进行缺料排查及对接生产、委外厂提出的缺料反馈，联络其他仓库物料调拨或提供
物料采购信息。
3、完成上级交待的其他任务。