工作经历

1.主导新产品从概念设计到市场推出的全过程，确保产品符合市场需求。
2.负责项目计划制定，监控项目进度，确保按时完成从原型到量产的过渡
3.与研发、设计、生产等部门紧密合作，确保产品功能和质量达到预期标准。
4.主动与客户沟通，收集反馈，针对性地优化产品设计，提升用户满意度。
5.管理并优化产品生命周期，包括成本控制、市场分析及竞争对手研究。
5.组织跨部门会议，协调解决产品开发过程中的关键问题。
7.定期向管理层汇报项目进展，提供决策支持的数据分析和建议。
3.推动团队精神，激励团队成员，确保项目团队高效协作。
公司实验产品创新历程:以实验步骤为脉络
、理化初高中实验箱系列
需求调研与规划:广泛收集初高中理化课程标准、教材内容以及一线教师反馈，明确不同年级实验教学重点与难点，假设不同功
能、主题的实验箱能有效辅助教学。
设计研发(实验设计):依据调研结果，构思实验箱整体框架，确定内部实验器材种类、数量与组合方式，设计实验指导手册，规
划各实验步骤与教学目标，完成初步设计蓝图
选材与制作(实验操作):严格筛选实验器材材质，确保安全性、耐用性与科学性。按照设计方案，精细制作实验箱外壳与内部配
进行多次组装调试，保证各器材适配性与实验操作流畅性。
测试优化(数据收集与分析):将实验箱投放至多所学校试用，收集教师与学生使用反馈，分析实验过程问题，针对性优化实验箱
内容与器材，提升教学效果。
理化生学生电源和实验桌
市场分析与需求确定(实验准备):调研市场现有学生电源和实验桌产品，分析其优缺点，与教育机构、学校交流，明确使用者对
电源稳定性、功能多样性及实验桌布局、材质等需求，准备设计方向。
初步设计(拟定实验方案):根据需求，绘制电源和实验桌初步设计图，确定电源电路原理、输出参数，规划实验桌尺寸、结构与
功能分区，制定初步设计方案
样品制作与测试(实验实施与监测):制作样品，对学生电源进行电气性能测试，检测实验桌结构强度、稳定性，监测实际使用中
出现的问题，如电源过热、实验桌操作不便等。
改进与量产(优化实验与得出结论):依据测试结果改进设计，解决样品问题，优化生产工艺，进行批量生产，为市场提供优质产
理化生吊装整机设计
现场勘查与方案构思(明确实验目的与设想):深入学校实验室，了解空间布局、建筑结构与教学流程，设想不同吊装方式，明确
以提升空间利用、方便教学为目的构思吊装方案
技术研究与设计(实验设计与理论验证):研究吊装相关力学、材料学知识，设计吊装轨道、吊架结构，通过计算机模拟验证设计
安装调试(实验操作与调整):按照设计方案安装吊装系统，调试各部件，确保运行顺畅、定位精准，在安装中根据现场情况微
，解决突发问题
借施，使其更好服务教学

广东双鹰玩具实业有限公司有限公司担任模具工程师期间，负责品牌积木(咔嗒)和遥控工程车玩具的塑料零部件模具设计。协助产品结构设计师进行开模确认和产品表面处理是设计过程中的关键环节。以下是关键步骤和注意事项:1.模具设计前的准备工作，确保产品结构设计师完成3D模型设计，并验证所有尺寸、结构及功能，选择合适的塑料材料，考虑其耐热性等特性，根根据产品形状和产量需求，选择适当的模具类型2.模具设计阶段，设计分型线，确保产品顺利脱模且不影响外观，设计合理的顶出系统，避免顶出痕迹影响产品外观，优化冷却系统，确保模具温度均匀，缩短成型周期，减少产品变形，设计排气系统，避免产品产生气泡或烧焦，检查产品外观、尺寸及结构是否符合设计要求，1使用测量工具对产品关键尺寸进行测量，确保符合设
3.开模确认进行模具试相
计图纸要求。测试产品的结构功能，确保各部件正常装配和运作
4.产品表面处理根据产品需求选择合适的模具表面处理方式，确保表面光洁度符合要求，考虑产品是否需要表面装饰或特殊纹理
5.交付客户前的最终确认，进行全面的外观检查，确保无瑕疵、无毛边、无缩水等缺陷。进行最终的功能测试，确保所有部件正常运作。检查产品包装是否符合客户要求，避免运输过程中损坏。5.持续改进收集客户反馈，针对问题进行改进。根据试模和生产过程中的发现，对模具进行优化，提高生产效率和产品质量

在东阳市炜翊模具有限公司担任模具工程师期间，主导(幼教玩具、日用品、铝铁硼类)模具设计与开发流程优化，系统性提升项
目执行效率与产品质量。具体工作内容如下
1.协助模具报价根据客户提供的3D图纸和技术要求，精准核算材料与加工成本。针对不同产品特性，制定材料选型策略:日用品优先选用P/PE，幼教玩具采用ABS/PC/PP，铝铁硼磁件则考虑磁体嵌入工艺及模具定位槽设计。评估模具复杂度，包括分型面数量、特殊工艺需求(如咬花、镜面抛光)等，并与模胚厂及钢材供应商协作，优化报价模板，明确模架、钢材、加工及试模费用。
2.客户产品优化(DFM分析)对产品结构进行优化，提升模具可制造性。重点检查脱模可行性，优化脱模斜度，避免拉伤。针对幼教玩具活动部件预留公差补偿，确保装配精度。优化壁厚设计，如浴室垫类薄壁件加强冷却系统，防止缩水。简化装配结构，如磁铁嵌入方案采用定位柱+过
，减少胶水工
3.模具设计与加工跟进根据产品特性制定3D模具设计方案，日用品采用两板模+顶针顶出结构，磁性部件则设计模内磁铁定位机构。优化顶针布局，避免影响产品功能区。冷却水路设计优先采用随形水路，提升模具寿命与产品质量。2D加工图标注关键尺寸公差及钢材硬度要求，确保加工精度。建立外加工进度跟踪表，预防常见问题，如CNC余量不足、EDM电极损耗等。
4.试模问题处理
针对试模中出现的披锋、顶出变形等问题，制定快速响应方案。如增加锁模力、优化分型面配合精度、调整保压压力、优化冷却水路等。针对磁铁偏移问题，采用模内机械限位+超声波焊接方式，提升产品一致性与稳定性。
5.模胚订购与标准化
根据产品类型及生产需求，制定模胚选型规则。日用品选用性价比高的CI型模胚，高精度幼教玩具则采用FUTABA标准模胚。建立
常用模胚型号、供应商交期及历史价格数据库，提升采购效率与成本控制能力。制定产品工艺评估报告模板，明确产品风险点与优化方案，提供3D修改对比图。推动跨部门协作，与采购部共建供应商白名单，提升供应链稳定性。建立历史问题库，总结典型问题并制定强制管控措施。通过可视化报告(3D剖面图+动画)与客户沟通优化方通过上述流程优化，实现从报价到交付的全流程可控，兼顾成本与质量，特别适用于多品类、小批量生产的日用品和教具企业。

评估产品开模可行性:从产品的结构复杂度、尺寸精度要求、材料特性以及预期的生产批量等多个维度，运用专业的分析工具和过往经验，全面评估产品开模的可行性。重点考量产品设计是否存在难以脱模、薄壁易变形等问题，预估开模成本与周期，判断开模在技术和经济层面的合理性。
与产品设计师检讨:组织与产品设计师的面对面会议，详细讨论开模可行性评估中发现的问题，针对产品结构设计、公差设置、表
面处理要求等方面提出优化建议，确保产品设计既满足功能需求，又符合开模工艺要求，双方达成一致的设计优化方向。
模具全3D设计:依据检讨后的产品设计方案，利用先进的三维设计软件，进行模具的全3D建模工作。精确构建模具的型腔、型
芯、滑块、顶针等各个部件，模拟模具的开合运动过程，提前发现潜在的干涉问题，确保模具设计的准确性和可靠性。
2D加工图制作:在完成3D模具设计后，将3D模型转化为详细的2D加工图。标注出各个部件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度
等加工要求，为模具制造提供清晰、准确的加工依据，满足加工车间的实际生产
3OM表输出:整理并输出模具的物料清单(BOM表)，详细列出模具制造所需的所有原材料、零部件，包括其规格、型号、数
量、材质等信息，便于采购部门进行物料采购，同时也为成本核算和库存管理提供重要的数据支持。